qualité Matrice de carbure de tungstène & Carbure de poing et de mortier Usine

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Du 7 au 10 octobre 2025, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. fera ses débuts au Crocus Expo à Moscou,participant à la principale exposition internationale de fixations et de fournitures industrielles Fastenex?? RussieNous présenterons une gamme de moules d'emboutissage de précision et de solutions de fixation haut de gamme àLe stand A3047, le hall 1, le pavillon 4, et nous souhaitons la bienvenue aux clients du monde entier. Détails de l'exposition: Événement: Fastenex Russie Exposition internationale des matériaux de fixation et des fournitures industrielles Date de sortie: du 7 au 10 octobre 2025 Localisation: Crocus Expo, salle 1, pavillon 4, Moscou Notre cabine:A3047 Code d'offre exclusive:Le nombre de personnes concernées(Utilisez ce code pour accéder à des réductions exclusives sur les expositions) Les domaines d'intérêt: Cette année, Fastenex met en lumière quatre secteurs clés:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Quel équipement est utilisé dans l'usinage CNC ? L'usinage CNC englobe une grande variété d'équipements. Les types courants comprennent les suivants : Découpe de métal Tour CNC Caractéristiques: Principalement utilisé pour l'usinage de pièces rotatives, telles que les arbres et les disques. Il peut effectuer des opérations telles que le tournage de cercles extérieurs, de trous intérieurs, de faces d'extrémité et le filetage. Applications: Largement utilisé dans les industries de la fabrication de machines, de l'automobile, de la moto et de l'instrumentation pour le traitement de diverses pièces d'arbres et de manchons. Fraiseuse CNC Caractéristiques: Capable d'effectuer le fraisage de surface, le fraisage de contour et le fraisage de cavité. Grâce à la rotation de l'outil et au mouvement de la table de travail, il permet l'usinage multi-axes, traitant des formes planes et tridimensionnelles complexes. Applications: Utilisé dans les industries de l'usinage, de la fabrication de moules et de la fabrication d'équipements électroniques. Couramment utilisé pour le traitement de plans, de rainures, d'engrenages, de cames et d'autres pièces. Centre d'usinage CNC Caractéristiques: Construit sur la base des fraiseuses CNC, il comprend un changeur d'outils automatique et un magasin d'outils. Il permet le changement d'outils automatique pour plusieurs opérations telles que le fraisage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le taraudage en une seule configuration. Applications: Largement utilisé dans les industries automobile, aérospatiale, des moules et de l'électronique pour le traitement de pièces de formes complexes, améliorant considérablement l'efficacité et la précision. Perceuse CNC Caractéristiques: Principalement utilisé pour le perçage, l'alésage, le chanfreinage et d'autres opérations de perçage. Il offre une grande précision et efficacité, les systèmes CNC assurant un contrôle précis de la position et de la profondeur des trous. Applications: Utilisé dans les industries de la fabrication de machines, de la quincaillerie de construction et de la transformation de pièces automobiles. Couramment appliqué pour l'usinage de pièces à base de trous, telles que les trous d'huile et les trous taraudés dans les blocs moteurs. Aléseuse CNC Caractéristiques: Principalement utilisé pour les trous et les systèmes de trous de haute précision, assurant la précision dimensionnelle, de forme et de position. Convient à l'usinage de grands diamètres et de trous profonds. Applications: Couramment utilisé dans la fabrication de machines à grande échelle, la construction navale et les industries aérospatiales pour le traitement de pièces de type boîte et de logements de broches de machines-outils. Usinage par décharge électrique Machine de formage par EDM (Electrical Discharge Machining) CNC Caractéristiques: Utilise l'énergie de décharge d'étincelles pour éroder les matériaux conducteurs, permettant l'usinage de cavités et de moules complexes, en particulier les formes difficiles à obtenir avec les méthodes de coupe traditionnelles. Applications: Principalement utilisé dans la fabrication de moules, tels que les moules en plastique, les moules de moulage sous pression et les matrices d'estampage. Convient également à l'usinage de pièces fabriquées à partir de matériaux spéciaux. Machine EDM à fil CNC Caractéristiques: Utilise un fil métallique mince en mouvement (fil d'électrode) comme électrode d'outil pour couper les pièces à usiner par décharge d'étincelles. Il peut usiner des formes droites et courbes avec une grande précision et une excellente qualité de surface. Applications: Largement utilisé dans la fabrication de moules, la transformation de composants électroniques et les industries d'usinage de précision. Couramment utilisé pour le traitement des poinçons, des matrices et des plaques fixes dans les moules d'estampage. Autres types d'usinage Machine de découpe laser CNC Caractéristiques: Utilise des faisceaux laser à haute densité d'énergie pour faire fondre ou vaporiser instantanément les matériaux, permettant une découpe précise. Les avantages incluent une vitesse élevée, une grande précision, des coupes nettes et un traitement sans contact. Applications: Utilisé dans les industries de la transformation des métaux, de la fabrication automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication d'équipements électroniques. Convient à la découpe de diverses tôles et tuyaux métalliques. Machine de découpe au jet d'eau CNC Caractéristiques: Utilise des jets d'eau à haute pression mélangés à des abrasifs pour couper des matériaux de toute dureté, y compris les métaux, la pierre, le verre et la céramique. Il ne produit aucune déformation thermique ni bavure et offre une forte adaptabilité des matériaux. Applications: Utilisé dans la décoration architecturale, la transformation de la pierre, la transformation de pièces intérieures automobiles et les industries aérospatiales. Couramment appliqué pour la découpe de tôles et de pièces de formes complexes.

/* Unique class for encapsulation */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Heading styling */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Image styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } Le décapage à froid et l'extrusion à froid sont essentiellement des processus de déformation dans des conditions similaires, mais ils diffèrent par leurs méthodes de fonctionnement.Le fraisage à froid est un procédé de déformation de forgeage généralement utilisé pour les pièces de travail plus petites et est couramment utilisé dans l'industrie des fixationsEn revanche, l'extrusion à froid implique la déformation par extrusion de pièces de plus grande taille et a une gamme d'applications plus large. Qu'est-ce que l'extrusion à froid? L'extrusion à froid est une méthode de traitement dans laquelle un métal blanc est placé dans une cavité de moulage par extrusion à froid, et à température ambiante, un poinçon fixe sur une presse applique une pression sur le blanc,provoquant une déformation plastique du métal pour produire des piècesIl est clair que l'extrusion à froid repose sur des matrices pour contrôler le débit du métal et implique un transfert substantiel de volume métallique pour former des pièces.La Chine a la capacité de concevoir et de fabriquer des presses à extrusion de différents niveaux de tonnage.En plus d'utiliser des presses mécaniques universelles, des presses hydrauliques et des presses à extrusion à froid, des presses à vis à frottement et des presses à haute vitesse,des équipements à haute énergie ont également été utilisés avec succès pour la production d'extrusion à froid. Si le blanc est extrudé sans chauffage, le procédé est appelé extrusion à froid.ce qui en fait une méthode avancée dans le traitement des métaux plastiquesSi le blanc est chauffé à une température inférieure à la température de recristallisation avant l'extrusion, le procédé est appelé extrusion chaude.L'extrusion à chaud conserve encore les avantages d'une production minimale ou nulle de copeaux. La technologie d'extrusion à froid est un procédé de production avancé caractérisé par une grande précision, une efficacité, une qualité et une faible consommation.Il est largement utilisé dans la production à grande échelle de petites et moyennes pièces forgéesComparé aux procédés de forgeage à chaud et de forgeage à chaud, il permet d'économiser de 30% à 50% en matériaux et de 40% à 80% en énergie.tout en améliorant la qualité des pièces forgées et en améliorant l'environnement de travail. Actuellement, la technologie d'extrusion à froid a trouvé une large application dans des industries telles que les fixations, les machines, les instruments, les appareils électriques, l'industrie légère, l'aérospatiale, la construction navale,et la fabrication militaireIl est devenu une méthode de traitement indispensable dans la technologie de formation de volume de plastique métallique.Avec les progrès technologiques et les exigences techniques croissantes pour les produits des industries telles que l'automobileLa technologie de production par extrusion à froid est progressivement devenue la direction de développement de la production raffinée de pièces forgées de petite et moyenne taille. L'extrusion à froid peut également être classée en extrusion avant, extrusion arrière, extrusion composée et extrusion radiale. Qu'est-ce que le démarrage à froid? Le frittage est l'un des nouveaux procédés de formage des métaux sans éclaboussures ou à éclaboussures minimales.répartition et transfert du volume métallique à l'aide de matrices pour former les pièces ou les blancs souhaitésL'équipement couramment utilisé pour le frottement à froid est des machines de frottement à froid spécialisées.Si le volume de production est relativement faible, des presses à manivelle ou des presses à vis à friction peuvent être utilisées comme alternatives. En raison de sa productivité élevée, de l'excellente qualité du produit, des économies de matériaux importantes, de la réduction des coûts de production et de l'amélioration des conditions de travail,Le roulement à froid est de plus en plus largement utilisé dans la fabrication mécaniqueParmi ces applications, les produits les plus représentatifs fabriqués à l'aide de machines à tête froide à plusieurs stations sont les boulons, les vis et les écrous. L'extrusion à froid et l'extrusion à froid sont-elles la même chose? Le décapage à froid et l'extrusion à froid sont essentiellement des processus de déformation dans des conditions similaires, mais ils diffèrent par leurs méthodes de fonctionnement.Le fractionnement à froid est une déformation de forgeage généralement utilisée pour des pièces plus petites et est couramment utilisée dans l'industrie des fixations.En revanche, l'extrusion à froid implique la déformation par extrusion de pièces de plus grande taille et a une gamme d'applications plus large. Pour le dire simplement, dans le processus de fabrication des boulons:- La formation de la tête hexagonale est réalisée par direction froide.- La réduction du diamètre de la tige est réalisée par extrusion à froid (extrusion avant). Par exemple, les boulons à flanges hexagonales sans garniture (formés par des procédés à plusieurs stations) impliquent à la fois le déplacement à froid et l'extrusion à froid.la phase initiale de mise en forme implique uniquement un déplacement à froid, tandis que l'étape suivante d'extrusion par trou utilise l'extrusion à froid (extrusion avant et arrière).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Les matrices d'estampage sont le principal équipement de procédé pour le traitement de l'estampage, et les pièces estampillées sont produites par le mouvement relatif des matrices supérieures et inférieures.l'ouverture et la fermeture continues des matrices supérieures et inférieures constituent une menace sérieuse pour la sécurité des opérateurs si leurs doigts entrent ou restent à plusieurs reprises dans la zone de fermeture de la matrice;. (I) Principaux composants des matrices, leurs fonctions et exigences de sécurité Composants de travail Le poinçon et la matrice sont les composants de travail directement responsables de la formation du blanc. En tant que tels, ils sont des parties critiques du matricule. Le poinçon et la matrice sont non seulement précis, mais aussi complexes,et doivent satisfaire aux exigences suivantes:: Résistance suffisante pour éviter les fractures ou les défaillances lors du processus d'estampage. Sélection appropriée du matériau et traitement thermique pour éviter une dureté et une fragilité excessives. Composants de positionnement Les composants de positionnement déterminent la position d'installation de la pièce à usiner et comprennent les broches de positionnement (plaques), les broches d'arrêt (plaques), les broches de guidage, les plaques de guidage, les lames de pivotement, les presses latérales, etc.Lors de la conception de composants de positionnementIl est préférable d'utiliser le positionnement avant, le positionnement de contour, le positionnement de l'avant, le positionnement de l'arrière, le positionnement de l'arrière et le positionnement de l'arrière.et le positionnement des broches de guidage. Composants de maintien, de décapage et d'éjection en blanc Les composants de maintien du vide comprennent les supports de vide et les plaques de pression. Les porte-blancs appliquent une force de maintien du blanc sur le dessin des blancs, empêchant le blanc de s'arquer et de se froisser sous pression tangentielle.Les éjecteurs et les plaques de décapage facilitent l'éjection des pièces et l'enlèvement des déchets. Ces composants sont supportés par des ressorts, des tiges de poussée en caoutchouc ou en coussin d'air sur l'équipement, leur permettant de se déplacer vers le haut et vers le bas.et leur mouvement doit être limitéLes plaques de décapage doivent réduire au minimum la zone de fermeture ou avoir des fentes de dégagement manuel usinées aux positions d'exploitation.Les plaques de décapage exposées doivent être entourées de protecteurs pour empêcher les doigts ou les objets étrangers de pénétrer., et les bords exposés doivent être déchiquetés. Composants de guidage Les piliers de guidage et les arbustes de guidage sont les composants de guidage les plus utilisés.l'espace libre entre les piliers de guidage et les arbustes de guidage doit être inférieur à l'espace libre d'estampageLes piliers de guidage sont installés sur la base inférieure de la matrice et doivent s'étendre d'au moins 5 à 10 mm au-dessus de la surface supérieure de la plaque supérieure de matrice au centre mort inférieur de la course.Les piliers de guidage doivent être placés à l'écart des blocs de matériau et des plaques de pression afin que les opérateurs puissent alimenter et récupérer les matériaux sans dépasser les piliers de guidage.. Composants de support et de fixation Il s'agit notamment de plaques de matrices supérieures et inférieures, de tiges de matrices, de supports de perforation et de matrices, de plaques d'espacement, de limiteurs, etc. Les plaques de matrices supérieures et inférieures sont les composants de base du matrice d'estampage,avec toutes les autres pièces montées et fixées dessusLes dimensions planares des plaques de matrices, en particulier la direction avant-arrière, doivent correspondre à la pièce à usiner. Certains matrices (comme les matrices de blanchiment et de poinçonnage) nécessitent des plaques d'espacement sous le jeu de matrices pour faciliter l'éjection des pièces.et l'épaisseur des deux plaques d'espacement doit être absolument égaleL'espacement entre les plaques d'espacement doit être juste suffisant pour permettre l'éjection des pièces et pas trop grand, car cela pourrait provoquer une fissuration des plaques. Composants de fixation Il s'agit notamment de vis, écrous, ressorts, épingles à doigts, rondelles, etc., qui sont généralement des pièces standard.s'assurer qu'ils satisfont aux exigences de fixation et d'éjection élastiqueÉvitez d'exposer les fixations sur les surfaces d'exploitation pour éviter les blessures et les interférences opérationnelles.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. a récemment annoncé le développement réussi et la production en série d'un ensemble complet de moules de précision haute performance,marquant une étape clé dans l'innovation technologique et la fabrication haut de gamme de l'entrepriseLes moules, qui comprennent des matrices progressives à plusieurs stations, des moules par injection et des matrices à chauffage à froid, sont largement utilisés dans des industries exigeantes telles que les pièces automobiles, l'électronique grand public,et fixations de micro-précision. La nouvelle génération de moules utilise de l'acier de très haute précision (SKD11/DC53) et une technologie de nano-couchage, combinée à un traitement CNC en boucle fermée et à des processus EDM de précision.amélioration significative de la résistance à l'usure du mouleLa technologie d'ingénierie assistée par ordinateur (CAE) optimise la conception structurelle,augmentation de l'efficacité de la production et de la stabilité de tolérance du produit de plus de 30% par rapport aux moules traditionnels. Le directeur technique de Henghui a déclaré: "L'ensemble complet des moules produits dans cette production de masse atteint un contrôle de précision au niveau des microns,qui est particulièrement adapté à la production de masse stable de pièces structurelles complexesNous nous engageons à fournir aux clients des solutions uniques, de la conception des moules, de la fabrication à la mise en service, permettant à la chaîne industrielle de réduire les coûts et d'accroître l'efficacité. " À l'heure actuelle, ce lot de moules a passé l'inspection d'acceptation de plusieurs entreprises leaders de l'industrie et a été mis en production de masse, avec d'excellents retours.Chongqing Henghui continuera à approfondir ses racines dans le domaine de la fabrication de précision, en utilisant la technologie pour donner un nouvel élan à la fabrication intelligente de la Chine.

I. Traitement thermique préliminairePour les pièces forgées de matrices d'estampage en acier hypereutectoïde, une normalisation doit d'abord être effectuée, suivie d'un recuit de sphéroïdisation pour éliminer la cémentite secondaire en réseau à l'intérieur des pièces forgées, affiner la structure du grain, soulager les contraintes internes et préparer la microstructure pour le traitement thermique ultérieur. Avant la trempe des pièces de matrices d'estampage (telles que les matrices concaves), une trempe à basse température doit d'abord être effectuée. Pour les matrices avec des formes plus complexes et des exigences de haute précision, un traitement de trempe et de revenu doit être effectué après l'usinage brut et avant l'usinage de finition afin de réduire la déformation de trempe, de minimiser la tendance à la fissuration et de préparer la microstructure pour le traitement thermique final. II. Optimisation des processus de trempe et de revenu Protection des pièces pendant la trempeLa trempe et le revenu sont des étapes critiques qui affectent la déformation ou la fissuration des pièces de matrices d'estampage pendant le traitement thermique. Pour les zones des pièces de matrices critiques sujettes à la déformation ou à la fissuration pendant la trempe, des mesures de protection efficaces doivent être prises pour assurer des formes de pièces et des sections transversales symétriques, ainsi que des contraintes internes équilibrées. Amélioration des méthodes de chauffagePour les petits poinçons et matrices d'estampage ou les pièces cylindriques minces, le préchauffage à 520–580°C avant de les placer dans un four à bain de sel à température moyenne pour le chauffage à la température de trempe peut réduire considérablement la déformation par rapport au chauffage direct dans un four électrique ou à réverbération. Cette méthode permet également de contrôler la tendance à la fissuration. En particulier pour les pièces de matrices en acier fortement allié, la méthode de chauffage correcte consiste à préchauffer d'abord, puis à augmenter la température au niveau de trempe. La durée d'exposition à haute température doit être minimisée pendant le chauffage pour réduire la déformation de trempe et éviter la formation de microfissures. Détermination de la température de chauffageDes températures de trempe excessivement élevées grossissent les grains d'austénite et provoquent l'oxydation et la décarburation, augmentant la tendance à la déformation et à la fissuration. Dans la plage de température de chauffage spécifiée, si la température de trempe est trop basse, les trous internes de la pièce peuvent se rétrécir, réduisant la taille de l'alésage. Par conséquent, la limite supérieure de la plage de température de chauffage doit être sélectionnée pour les aciers au carbone. Pour les aciers alliés, des températures de chauffage plus élevées peuvent provoquer une expansion des trous internes et une augmentation de la taille de l'alésage, de sorte que la limite inférieure de la plage de température de chauffage est préférable. Sélection des milieux de refroidissementPour les aciers alliés, la meilleure méthode pour minimiser la déformation de trempe est la trempe isotherme ou la martrempe dans un bain chaud de nitrate de potassium et de nitrite de sodium. Cette méthode est particulièrement adaptée aux matrices d'estampage avec des formes complexes et des exigences dimensionnelles précises. Pour certaines pièces de matrices poreuses, le temps de trempe isotherme ne doit pas être trop long, car cela peut entraîner une augmentation du diamètre ou du pas des trous. L'utilisation des caractéristiques de retrait pendant le refroidissement à l'huile et d'expansion pendant le refroidissement au sel de nitrate, et l'application d'une trempe à double milieu de manière appropriée, peuvent réduire la déformation des pièces. Optimisation des méthodes de refroidissementAvant de placer les pièces dans le milieu de refroidissement après les avoir retirées du four de chauffage, elles doivent d'abord être refroidies à l'air de manière appropriée. C'est l'une des méthodes efficaces pour réduire la déformation de trempe et prévenir la fissuration. Après avoir placé les pièces de matrices dans le milieu de refroidissement, elles doivent être tournées de manière appropriée, avec des changements de direction de rotation, pour assurer des vitesses de refroidissement uniformes sur toutes les parties du composant. Cela réduit considérablement la déformation et prévient la fissuration. Contrôle du processus de revenuAprès avoir été retirées du milieu de refroidissement, les pièces de matrices ne doivent pas être laissées à l'air trop longtemps, mais doivent être rapidement placées dans un four de revenu pour le revenu. Pendant le revenu, la fragilité de revenu à basse et haute température doit être évitée. Pour les pièces de matrices avec des exigences de haute précision, de multiples traitements de revenu après la trempe peuvent aider à soulager les contraintes internes, à réduire la déformation et à minimiser la tendance à la fissuration. Traitement thermique avant la découpe au filPour les pièces de matrices d'estampage traitées par découpe au fil, une trempe progressive et de multiples traitements de revenu doivent être appliqués avant la découpe au fil pour améliorer la trempabilité des pièces, assurer une répartition uniforme des contraintes internes et maintenir un état de faible contrainte interne. Plus la contrainte interne est faible, moins il y a de tendance à la déformation et à la fissuration après la découpe au fil.

Nous sommes ravis d'annoncer que notre entreprise a participé à la prestigieuse International Fastener Expo 2023, présentant nos dernières innovations dans le monde des solutions de fixation.   L'International Fastener Expo est reconnue comme le principal événement B2B pour l'industrie de la fixation, rassemblant des professionnels, des experts et des entreprises du monde entier. L'événement de cette année, qui s'est tenu du [Date] au [Date], a été témoin d'une assemblée inspirante de leaders de l'industrie, de technologies de pointe et d'opportunités de réseautage, et nous étions fiers d'en faire partie.   Notre stand à l'exposition était un centre d'excitation et d'innovation, où nous avons dévoilé notre nouvelle gamme de fixations conçues pour répondre aux besoins en constante évolution de nos clients. Des fixations industrielles aux solutions spécialisées, nos offres ont suscité une attention et un intérêt importants de la part de nos pairs et experts de l'industrie.   Les points forts de notre participation à l'International Fastener Expo comprennent :   Technologie de pointe : Nous avons présenté nos solutions de fixation de pointe, intégrant les dernières avancées en matière de matériaux et de techniques de fabrication. Notre engagement à rester à la pointe des innovations technologiques était évident dans nos offres.   Collaboration et réseautage : L'exposition nous a fourni une plateforme pour entrer en contact avec des experts de l'industrie, des partenaires potentiels et des clients, favorisant des relations précieuses et explorant de nouvelles opportunités commerciales.   Responsabilité environnementale : Notre présentation a souligné notre engagement envers des fixations durables et respectueuses de l'environnement, en accord avec le mouvement mondial vers des pratiques de fabrication et de construction plus écologiques et plus responsables.   Présence mondiale : Nous avons célébré notre portée mondiale et notre capacité à servir les clients du monde entier avec des solutions de fixation fiables et de haute qualité.   Notre équipe est enthousiasmée par les liens établis et les connaissances acquises lors de cette exposition, ce qui stimulera notre engagement envers l'innovation et l'excellence dans l'industrie de la fixation.   Merci de votre soutien et de votre partenariat continus alors que nous continuons à repousser les limites de la technologie de fixation. Ensemble, nous construisons un monde plus sûr et plus connecté.

Les moules de forgeage à froid et d'extrusion à froid fabriqués par Henghui Mold sont largement utilisés dans divers domaines de la mise en forme des métaux. Les principaux matériaux extrudés comprennent le cuivre, l'acier inoxydable, l'alliage de titane, l'acier à haute teneur en carbone, le nickel, l'oxyde d'étain argenté, l'aluminium et autres métaux lourds.

    Type de machine s H est L1 ((FIXE) L2 (déplacement) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 Un quart 25 25,40- Je ne sais pas.80 100 115 Je vous en prie. 25 25,40- Je ne sais pas.80, 105 127 140 3/8 25 25,40- Je ne sais pas.80, 105 150 165 - Un demi 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 Je vous en prie. 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (I)  

Henghui Precision Mold s'engage dans l'innovation de la technologie de formage des métaux de pointe, en suivant le rythme du développement des moules des machines de formage de pièces à grande vitesse de classe mondiale, en innovant l'utilisation de matériaux bruts en acier au tungstène importé, en combinant avec le processus de fabrication original, et en améliorant continuellement dans le domaine de la technologie de rectification des trous internes. Les moules en acier au tungstène produits sont utilisés en série dans les machines de formage de pièces à grande vitesse importées.

Le principal procédé de fabrication des fixations comprend:Achat de matières premières → réinspection → blanchiment → fraisage à froid ou forgeage à chaud (boulons et écrous) → traitement thermique → essai de performance → usinage → laminage de fil → tableauTraitement de surface → inspection de surface → NDT → inspection des dimensions → emballage et transport et autres procédés.Un grand nombre de résultats d'analyse des défaillances de fatigue des boulons de haute résistance montrent que plus de 70% des défaillances de fatigue résultent de dommages de surface, de décarburation à l'articulation de la tête et de la tige,petites fissures évidentes lors du traitement ou de l'usinage des filsLes discontinuités dans les traces de couteau, la corrosion de surface et la structure éteinte ne sont pas uniformes en raison de la forte concentration de contraintes.la promotion et la mise en œuvre de la nouvelle norme GB/T3098.23, 24 et 25 doivent faire de grands efforts,Il est suggéré de renforcer et d'optimiser la gestion de la qualité des fixations, de la conception, de l'approvisionnement, de la fabrication, de l'installation, de la gestion de la non-conformité, de l'inspection et des essais.la conception du dispositif de fixation doit renforcer l'universalité et la normeLa normalisation et le code d'identification, les marchés publics devraient limiter le prix d'offre le plus bas,l'inspection de la fabrication peut tenir compte de la responsabilité de l'unité d'inspection de tiers pour plusieurs parties., renforcer les dossiers d'installation et l'exploitation conformément aux normes, et renforcer l'analyse des causes de la gestion de la non-conformitéEt les retours d'expérience, l'inspection et la réinspection sont parallèles.

Nom de l'exposition : Fastener Fair Global 2023, Stuttgart, Allemagne Organisateur : Maibux Convention and Exhibition Group, Royaume-Uni Date : 21-23 mars 2023 Lieu : Centre d'exposition international, Stuttgart, Allemagne   À sa 9e édition, l'exposition représente une vitrine incontournable de produits et de services, combinée à diverses opportunités d'achat et de réseautage pour les fournisseurs, fabricants et distributeurs internationaux de fixations industrielles, de fixations pour la construction, de technologies de fabrication de fixations et de produits et services connexes.

Temps d'exposition: du 22 au 24 mai 2023Le lieu de l'exposition: salle d'exposition de l'Exposition universelle de Shanghai (numéro 1099, rue Guozhan, nouvelle zone de Pudong, Shanghai)Surface d'exposition: 42000 m2Nombre d'exposants: 800Le stand standard: 2000Public attendu: 36000 au pays et à l'étranger+Les autorités chinoises ont déclaré que la Commission avait procédé à une évaluation de l'efficacité de l'enquête et qu'elle n'avait pas fourni de preuves concluantes.La Commission a adopté une proposition de directive relative à la mise en œuvre de la présente directive.., LtdLes organisateurs sont: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Site officiel de l'exposition: www.Afastener.com