qualité Matrice de carbure de tungstène & Carbure de poing et de mortier Usine

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. a récemment annoncé le développement réussi et la production en série d'un ensemble complet de moules de précision haute performance,marquant une étape clé dans l'innovation technologique et la fabrication haut de gamme de l'entrepriseLes moules, qui comprennent des matrices progressives à plusieurs stations, des moules par injection et des matrices à chauffage à froid, sont largement utilisés dans des industries exigeantes telles que les pièces automobiles, l'électronique grand public,et fixations de micro-précision. La nouvelle génération de moules utilise de l'acier de très haute précision (SKD11/DC53) et une technologie de nano-couchage, combinée à un traitement CNC en boucle fermée et à des processus EDM de précision.amélioration significative de la résistance à l'usure du mouleLa technologie d'ingénierie assistée par ordinateur (CAE) optimise la conception structurelle,augmentation de l'efficacité de la production et de la stabilité de tolérance du produit de plus de 30% par rapport aux moules traditionnels. Le directeur technique de Henghui a déclaré: "L'ensemble complet des moules produits dans cette production de masse atteint un contrôle de précision au niveau des microns,qui est particulièrement adapté à la production de masse stable de pièces structurelles complexesNous nous engageons à fournir aux clients des solutions uniques, de la conception des moules, de la fabrication à la mise en service, permettant à la chaîne industrielle de réduire les coûts et d'accroître l'efficacité. " À l'heure actuelle, ce lot de moules a passé l'inspection d'acceptation de plusieurs entreprises leaders de l'industrie et a été mis en production de masse, avec d'excellents retours.Chongqing Henghui continuera à approfondir ses racines dans le domaine de la fabrication de précision, en utilisant la technologie pour donner un nouvel élan à la fabrication intelligente de la Chine.

I. Traitement thermique préliminairePour les pièces forgées de matrices d'estampage en acier hypereutectoïde, une normalisation doit d'abord être effectuée, suivie d'un recuit de sphéroïdisation pour éliminer la cémentite secondaire en réseau à l'intérieur des pièces forgées, affiner la structure du grain, soulager les contraintes internes et préparer la microstructure pour le traitement thermique ultérieur. Avant la trempe des pièces de matrices d'estampage (telles que les matrices concaves), une trempe à basse température doit d'abord être effectuée. Pour les matrices avec des formes plus complexes et des exigences de haute précision, un traitement de trempe et de revenu doit être effectué après l'usinage brut et avant l'usinage de finition afin de réduire la déformation de trempe, de minimiser la tendance à la fissuration et de préparer la microstructure pour le traitement thermique final. II. Optimisation des processus de trempe et de revenu Protection des pièces pendant la trempeLa trempe et le revenu sont des étapes critiques qui affectent la déformation ou la fissuration des pièces de matrices d'estampage pendant le traitement thermique. Pour les zones des pièces de matrices critiques sujettes à la déformation ou à la fissuration pendant la trempe, des mesures de protection efficaces doivent être prises pour assurer des formes de pièces et des sections transversales symétriques, ainsi que des contraintes internes équilibrées. Amélioration des méthodes de chauffagePour les petits poinçons et matrices d'estampage ou les pièces cylindriques minces, le préchauffage à 520–580°C avant de les placer dans un four à bain de sel à température moyenne pour le chauffage à la température de trempe peut réduire considérablement la déformation par rapport au chauffage direct dans un four électrique ou à réverbération. Cette méthode permet également de contrôler la tendance à la fissuration. En particulier pour les pièces de matrices en acier fortement allié, la méthode de chauffage correcte consiste à préchauffer d'abord, puis à augmenter la température au niveau de trempe. La durée d'exposition à haute température doit être minimisée pendant le chauffage pour réduire la déformation de trempe et éviter la formation de microfissures. Détermination de la température de chauffageDes températures de trempe excessivement élevées grossissent les grains d'austénite et provoquent l'oxydation et la décarburation, augmentant la tendance à la déformation et à la fissuration. Dans la plage de température de chauffage spécifiée, si la température de trempe est trop basse, les trous internes de la pièce peuvent se rétrécir, réduisant la taille de l'alésage. Par conséquent, la limite supérieure de la plage de température de chauffage doit être sélectionnée pour les aciers au carbone. Pour les aciers alliés, des températures de chauffage plus élevées peuvent provoquer une expansion des trous internes et une augmentation de la taille de l'alésage, de sorte que la limite inférieure de la plage de température de chauffage est préférable. Sélection des milieux de refroidissementPour les aciers alliés, la meilleure méthode pour minimiser la déformation de trempe est la trempe isotherme ou la martrempe dans un bain chaud de nitrate de potassium et de nitrite de sodium. Cette méthode est particulièrement adaptée aux matrices d'estampage avec des formes complexes et des exigences dimensionnelles précises. Pour certaines pièces de matrices poreuses, le temps de trempe isotherme ne doit pas être trop long, car cela peut entraîner une augmentation du diamètre ou du pas des trous. L'utilisation des caractéristiques de retrait pendant le refroidissement à l'huile et d'expansion pendant le refroidissement au sel de nitrate, et l'application d'une trempe à double milieu de manière appropriée, peuvent réduire la déformation des pièces. Optimisation des méthodes de refroidissementAvant de placer les pièces dans le milieu de refroidissement après les avoir retirées du four de chauffage, elles doivent d'abord être refroidies à l'air de manière appropriée. C'est l'une des méthodes efficaces pour réduire la déformation de trempe et prévenir la fissuration. Après avoir placé les pièces de matrices dans le milieu de refroidissement, elles doivent être tournées de manière appropriée, avec des changements de direction de rotation, pour assurer des vitesses de refroidissement uniformes sur toutes les parties du composant. Cela réduit considérablement la déformation et prévient la fissuration. Contrôle du processus de revenuAprès avoir été retirées du milieu de refroidissement, les pièces de matrices ne doivent pas être laissées à l'air trop longtemps, mais doivent être rapidement placées dans un four de revenu pour le revenu. Pendant le revenu, la fragilité de revenu à basse et haute température doit être évitée. Pour les pièces de matrices avec des exigences de haute précision, de multiples traitements de revenu après la trempe peuvent aider à soulager les contraintes internes, à réduire la déformation et à minimiser la tendance à la fissuration. Traitement thermique avant la découpe au filPour les pièces de matrices d'estampage traitées par découpe au fil, une trempe progressive et de multiples traitements de revenu doivent être appliqués avant la découpe au fil pour améliorer la trempabilité des pièces, assurer une répartition uniforme des contraintes internes et maintenir un état de faible contrainte interne. Plus la contrainte interne est faible, moins il y a de tendance à la déformation et à la fissuration après la découpe au fil.

Nous sommes ravis d'annoncer que notre entreprise a participé à la prestigieuse International Fastener Expo 2023, présentant nos dernières innovations dans le monde des solutions de fixation.   L'International Fastener Expo est reconnue comme le principal événement B2B pour l'industrie de la fixation, rassemblant des professionnels, des experts et des entreprises du monde entier. L'événement de cette année, qui s'est tenu du [Date] au [Date], a été témoin d'une assemblée inspirante de leaders de l'industrie, de technologies de pointe et d'opportunités de réseautage, et nous étions fiers d'en faire partie.   Notre stand à l'exposition était un centre d'excitation et d'innovation, où nous avons dévoilé notre nouvelle gamme de fixations conçues pour répondre aux besoins en constante évolution de nos clients. Des fixations industrielles aux solutions spécialisées, nos offres ont suscité une attention et un intérêt importants de la part de nos pairs et experts de l'industrie.   Les points forts de notre participation à l'International Fastener Expo comprennent :   Technologie de pointe : Nous avons présenté nos solutions de fixation de pointe, intégrant les dernières avancées en matière de matériaux et de techniques de fabrication. Notre engagement à rester à la pointe des innovations technologiques était évident dans nos offres.   Collaboration et réseautage : L'exposition nous a fourni une plateforme pour entrer en contact avec des experts de l'industrie, des partenaires potentiels et des clients, favorisant des relations précieuses et explorant de nouvelles opportunités commerciales.   Responsabilité environnementale : Notre présentation a souligné notre engagement envers des fixations durables et respectueuses de l'environnement, en accord avec le mouvement mondial vers des pratiques de fabrication et de construction plus écologiques et plus responsables.   Présence mondiale : Nous avons célébré notre portée mondiale et notre capacité à servir les clients du monde entier avec des solutions de fixation fiables et de haute qualité.   Notre équipe est enthousiasmée par les liens établis et les connaissances acquises lors de cette exposition, ce qui stimulera notre engagement envers l'innovation et l'excellence dans l'industrie de la fixation.   Merci de votre soutien et de votre partenariat continus alors que nous continuons à repousser les limites de la technologie de fixation. Ensemble, nous construisons un monde plus sûr et plus connecté.

Les moules de forgeage à froid et d'extrusion à froid fabriqués par Henghui Mold sont largement utilisés dans divers domaines de la mise en forme des métaux. Les principaux matériaux extrudés comprennent le cuivre, l'acier inoxydable, l'alliage de titane, l'acier à haute teneur en carbone, le nickel, l'oxyde d'étain argenté, l'aluminium et autres métaux lourds.

    Type de machine s H est L1 ((FIXE) L2 (déplacement) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 Un quart 25 25,40- Je ne sais pas.80 100 115 Je vous en prie. 25 25,40- Je ne sais pas.80, 105 127 140 3/8 25 25,40- Je ne sais pas.80, 105 150 165 - Un demi 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 Je vous en prie. 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (I)  

Henghui Precision Mold s'engage dans l'innovation de la technologie de formage des métaux de pointe, en suivant le rythme du développement des moules des machines de formage de pièces à grande vitesse de classe mondiale, en innovant l'utilisation de matériaux bruts en acier au tungstène importé, en combinant avec le processus de fabrication original, et en améliorant continuellement dans le domaine de la technologie de rectification des trous internes. Les moules en acier au tungstène produits sont utilisés en série dans les machines de formage de pièces à grande vitesse importées.

Le principal procédé de fabrication des fixations comprend:Achat de matières premières → réinspection → blanchiment → fraisage à froid ou forgeage à chaud (boulons et écrous) → traitement thermique → essai de performance → usinage → laminage de fil → tableauTraitement de surface → inspection de surface → NDT → inspection des dimensions → emballage et transport et autres procédés.Un grand nombre de résultats d'analyse des défaillances de fatigue des boulons de haute résistance montrent que plus de 70% des défaillances de fatigue résultent de dommages de surface, de décarburation à l'articulation de la tête et de la tige,petites fissures évidentes lors du traitement ou de l'usinage des filsLes discontinuités dans les traces de couteau, la corrosion de surface et la structure éteinte ne sont pas uniformes en raison de la forte concentration de contraintes.la promotion et la mise en œuvre de la nouvelle norme GB/T3098.23, 24 et 25 doivent faire de grands efforts,Il est suggéré de renforcer et d'optimiser la gestion de la qualité des fixations, de la conception, de l'approvisionnement, de la fabrication, de l'installation, de la gestion de la non-conformité, de l'inspection et des essais.la conception du dispositif de fixation doit renforcer l'universalité et la normeLa normalisation et le code d'identification, les marchés publics devraient limiter le prix d'offre le plus bas,l'inspection de la fabrication peut tenir compte de la responsabilité de l'unité d'inspection de tiers pour plusieurs parties., renforcer les dossiers d'installation et l'exploitation conformément aux normes, et renforcer l'analyse des causes de la gestion de la non-conformitéEt les retours d'expérience, l'inspection et la réinspection sont parallèles.

Nom de l'exposition : Fastener Fair Global 2023, Stuttgart, Allemagne Organisateur : Maibux Convention and Exhibition Group, Royaume-Uni Date : 21-23 mars 2023 Lieu : Centre d'exposition international, Stuttgart, Allemagne   À sa 9e édition, l'exposition représente une vitrine incontournable de produits et de services, combinée à diverses opportunités d'achat et de réseautage pour les fournisseurs, fabricants et distributeurs internationaux de fixations industrielles, de fixations pour la construction, de technologies de fabrication de fixations et de produits et services connexes.

Temps d'exposition: du 22 au 24 mai 2023Le lieu de l'exposition: salle d'exposition de l'Exposition universelle de Shanghai (numéro 1099, rue Guozhan, nouvelle zone de Pudong, Shanghai)Surface d'exposition: 42000 m2Nombre d'exposants: 800Le stand standard: 2000Public attendu: 36000 au pays et à l'étranger+Les autorités chinoises ont déclaré que la Commission avait procédé à une évaluation de l'efficacité de l'enquête et qu'elle n'avait pas fourni de preuves concluantes.La Commission a adopté une proposition de directive relative à la mise en œuvre de la présente directive.., LtdLes organisateurs sont: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Site officiel de l'exposition: www.Afastener.com