Qu'est-ce qui cause une surface d'appui inégale sur les vis à tête cylindrique hexagonale ?

Une surface d'appui inégale sur les vis à tête hexagonale creuse peut résulter de problèmes de matériaux, de défauts de processus d'usinage, d'un serrage incorrect, de problèmes d'outillage, de déformation due au traitement thermique, ou de problèmes de conception et de moule. Ci-dessous une analyse détaillée :

I. Problèmes de matériaux

1. Matériau non uniforme : Si la structure interne de la matière première est incohérente, avec des défauts tels que la ségrégation ou les inclusions, la résistance à la déformation variable dans différentes zones pendant le traitement peut facilement conduire à une surface d'appui inégale. Par exemple, une teneur élevée en soufre ou en phosphore dans l'acier réduit la plasticité et la ténacité, provoquant une déformation inégale localisée pendant la coupe ou le matriçage à froid, ce qui entraîne une surface inégale.

2. Défauts de surface : Les fissures, les rayures, la calamine ou d'autres défauts sur la surface du matériau peuvent affecter la stabilité de la coupe lors de l'usinage de la surface d'appui de la douille hexagonale, entraînant une force d'outil inégale et une qualité de surface réduite. Par exemple, le détachement de la calamine pendant la coupe peut rayer la surface finie, provoquant une irrégularité.

II. Problèmes de processus d'usinage

1. Paramètres de coupe incorrects : Des forces de coupe instables causées par des réglages incorrects de la vitesse de coupe, de la vitesse d'avance ou de la profondeur de coupe pendant le tournage ou le fraisage peuvent entraîner une surface d'appui inégale. Par exemple, une vitesse de coupe excessive accélère l'usure de l'outil et la formation d'arêtes rapportées, affectant la rugosité de surface ; une vitesse d'avance trop élevée augmente la force de coupe, provoquant des vibrations de la pièce et des ondulations de surface.

2. Défauts du processus de matriçage à froid : Pour les vis à tête hexagonale creuse fabriquées par matriçage à froid, 不合理的设计或严重磨损的模具 peuvent provoquer un écoulement de métal inégal, entraînant des défauts tels que l'affaissement ou le pelage sur la surface d'appui. Une taille de cavité de matrice imprécise, par exemple, peut produire des surfaces d'appui avec des dimensions hors tolérance et une irrégularité.

3. Problèmes de processus de rectification : Une sélection de meule incorrecte, une application incorrecte du liquide de refroidissement ou des réglages de paramètres erronés pendant la rectification peuvent provoquer des brûlures, des fissures ou des rayures, affectant la planéité. Une meule trop dure peut provoquer des brûlures, tandis qu'un refroidissement insuffisant du liquide de refroidissement peut entraîner une déformation thermique et une surface inégale.

III. Problèmes de serrage

1. Force de serrage inégale : Une force de serrage non uniforme peut provoquer une déformation élastique de la pièce. Après l'usinage et le desserrage, la pièce revient en arrière, ce qui entraîne une surface inégale. Par exemple, une force incohérente dans un mandrin à trois mors peut provoquer de l'excentricité, entraînant une surface d'appui inclinée.

2. Méthode de serrage incorrecte : Une méthode de serrage inappropriée peut restreindre les degrés de liberté de la pièce, provoquant des vibrations ou une déformation pendant l'usinage. Un positionnement incorrect pendant le fraisage, par exemple, pourrait entraîner une interférence de l'outil, compromettant la qualité.

IV. Problèmes d'outillage

1. Usure de l'outil : L'usure progressive de l'outil émousse le tranchant, augmente la force de coupe et augmente la rugosité de surface, entraînant une surface inégale. Un outil de tournage usé, par exemple, peut provoquer des vibrations et des ondulations de surface.

2. Géométrie d'outil déraisonnable : Une sélection incorrecte de l'angle de dépouille, de l'angle de dégagement, de l'angle d'attaque, etc., affecte négativement la répartition de la force de coupe et la qualité de surface. Un angle d'attaque excessivement petit augmente la force radiale, provoquant des vibrations et réduisant la planéité.

V. Problèmes de traitement thermique

1. Déformation due au traitement thermique : Les contraintes thermiques et structurelles pendant le traitement thermique peuvent provoquer une déformation si le processus est incorrect (par exemple, chauffage rapide, refroidissement inégal). La trempe avec un refroidissement trop rapide, par exemple, génère des contraintes internes élevées, provoquant le gauchissement de la surface d'appui.

2. Contrainte résiduelle : Une contrainte résiduelle élevée après le traitement thermique peut se relâcher lors du traitement ou de l'utilisation ultérieure, provoquant une déformation de la pièce et une surface inégale.

VI. Problèmes de conception ou de moule

1. Conception déraisonnable : Des dimensions, des formes ou des tolérances difficiles à usiner pour la surface d'appui peuvent empêcher d'atteindre la planéité requise. Une douille hexagonale excessivement profonde ou un angle très petit peuvent entraver l'accès de l'outil, affectant la qualité.

2. Usure ou dommage du moule : Dans les processus tels que l'estampage ou le forgeage, les moules gravement usés ou endommagés produisent des surfaces d'appui avec des imprécisions dimensionnelles et des irrégularités. Une cavité de matrice d'estampage usée, par exemple, peut créer des bavures et des bords irréguliers sur la surface d'appui.