2025-09-05
Les matrices d'estampage sont le principal équipement de procédé pour le traitement de l'estampage, et les pièces estampillées sont produites par le mouvement relatif des matrices supérieures et inférieures.l'ouverture et la fermeture continues des matrices supérieures et inférieures constituent une menace sérieuse pour la sécurité des opérateurs si leurs doigts entrent ou restent à plusieurs reprises dans la zone de fermeture de la matrice;.
Le poinçon et la matrice sont les composants de travail directement responsables de la formation du blanc. En tant que tels, ils sont des parties critiques du matricule. Le poinçon et la matrice sont non seulement précis, mais aussi complexes,et doivent satisfaire aux exigences suivantes::
Les composants de positionnement déterminent la position d'installation de la pièce à usiner et comprennent les broches de positionnement (plaques), les broches d'arrêt (plaques), les broches de guidage, les plaques de guidage, les lames de pivotement, les presses latérales, etc.Lors de la conception de composants de positionnementIl est préférable d'utiliser le positionnement avant, le positionnement de contour, le positionnement de l'avant, le positionnement de l'arrière, le positionnement de l'arrière et le positionnement de l'arrière.et le positionnement des broches de guidage.
Les composants de maintien du vide comprennent les supports de vide et les plaques de pression.
Les porte-blancs appliquent une force de maintien du blanc sur le dessin des blancs, empêchant le blanc de s'arquer et de se froisser sous pression tangentielle.Les éjecteurs et les plaques de décapage facilitent l'éjection des pièces et l'enlèvement des déchets. Ces composants sont supportés par des ressorts, des tiges de poussée en caoutchouc ou en coussin d'air sur l'équipement, leur permettant de se déplacer vers le haut et vers le bas.et leur mouvement doit être limitéLes plaques de décapage doivent réduire au minimum la zone de fermeture ou avoir des fentes de dégagement manuel usinées aux positions d'exploitation.Les plaques de décapage exposées doivent être entourées de protecteurs pour empêcher les doigts ou les objets étrangers de pénétrer., et les bords exposés doivent être déchiquetés.
Les piliers de guidage et les arbustes de guidage sont les composants de guidage les plus utilisés.l'espace libre entre les piliers de guidage et les arbustes de guidage doit être inférieur à l'espace libre d'estampageLes piliers de guidage sont installés sur la base inférieure de la matrice et doivent s'étendre d'au moins 5 à 10 mm au-dessus de la surface supérieure de la plaque supérieure de matrice au centre mort inférieur de la course.Les piliers de guidage doivent être placés à l'écart des blocs de matériau et des plaques de pression afin que les opérateurs puissent alimenter et récupérer les matériaux sans dépasser les piliers de guidage..
Il s'agit notamment de plaques de matrices supérieures et inférieures, de tiges de matrices, de supports de perforation et de matrices, de plaques d'espacement, de limiteurs, etc. Les plaques de matrices supérieures et inférieures sont les composants de base du matrice d'estampage,avec toutes les autres pièces montées et fixées dessusLes dimensions planares des plaques de matrices, en particulier la direction avant-arrière, doivent correspondre à la pièce à usiner.
Certains matrices (comme les matrices de blanchiment et de poinçonnage) nécessitent des plaques d'espacement sous le jeu de matrices pour faciliter l'éjection des pièces.et l'épaisseur des deux plaques d'espacement doit être absolument égaleL'espacement entre les plaques d'espacement doit être juste suffisant pour permettre l'éjection des pièces et pas trop grand, car cela pourrait provoquer une fissuration des plaques.
Il s'agit notamment de vis, écrous, ressorts, épingles à doigts, rondelles, etc., qui sont généralement des pièces standard.s'assurer qu'ils satisfont aux exigences de fixation et d'éjection élastiqueÉvitez d'exposer les fixations sur les surfaces d'exploitation pour éviter les blessures et les interférences opérationnelles.
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