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Filières de tréfilage YG10X YG20C YG11 TC pour la fabrication de vis

Filières de tréfilage YG10X YG20C YG11 TC pour la fabrication de vis

Filières de tréfilage YG11 TC

Filières de tréfilage YG20C TC

Filières de tréfilage en carbure de tungstène YG10X

Lieu d'origine:

CHONGQING

Nom de marque:

Henghui

Certification:

ISO9001:2015

Numéro de modèle:

Adapté aux besoins du client

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Détails du produit
Formation du mode:
Le moulage mécanique sous pression, moule de poinçon, moulage par extrusion, moulage par injection e
Matériel de produit:
carbure de tungstène, acier, métal, poinçon de découpage, carte de travail
Catégorie:
K10, YG6/YG8/YG10X/YG20C, YG11
Matériel de moule:
SKD11
Logiciel de conception:
DAO
Cavité:
Comme demande
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 morceau
Prix
USD 50-100 PIECE
Détails d'emballage
Carton ou boîte en bois
Délai de livraison
15-20 jours
Conditions de paiement
T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement
500 morceaux par mois
Description du produit
Matériau en carbure de tungstène anti-corrosion pour filière de fabrication de vis en carbure
 
Description du produit
 
1. Les filières à trou droit peuvent être fabriquées selon les dessins spécifiés
2. Tolérances de ± 0,005 mm
3. Possibilité de conception d'outillage
 
 avantages
 

1) Dureté élevée, bonne conductivité thermique et faible coefficient de frottement

2) Faible coût, utilisé dans certains processus de traitement de fil avec des pertes élevées et une dureté élevée

3) Usure uniforme pendant l'utilisation
4) L'âme en carbure de tungstène peut résister à une température élevée de 2800 °C

 

Structure de la filière

 

-Partie d'entrée

-Partie de réduction

-Partie de support

-Dégagement arrière

-Partie de sortie

 

Présentation du produit
 
Filières de tréfilage YG10X YG20C YG11 TC pour la fabrication de vis 0
 
Filières de tréfilage YG10X YG20C YG11 TC pour la fabrication de vis 1
 
Filières de tréfilage YG10X YG20C YG11 TC pour la fabrication de vis 2
 
Contrôle qualité
 

Inspection des ébauches - Toutes les filières PCD, MONO/SSCD, ND et TC produites par Coolervie sont contrôlées au microscope avec un grossissement de 100X, de sorte que les filières présentant des impuretés, des fissures et des taches peuvent être facilement détectées et rejetées. Si ces fissures ou taches existent, la contrainte interne anormale provoquera la fissuration de la filière pendant la fabrication de la filière ou le processus d'étirage du fil.
Production de l'enveloppe extérieure : Seule une enveloppe de haute qualité peut être un bon support pour des filières de haute qualité. Coolervie utilise d'excellents matériaux en acier inoxydable et réalise trois séries de processus : découpe de l'enveloppe, création de la zone de réglage et création de la zone d'ébauche dans le processus de découpe des machines-outils entièrement automatiques, garantissant une concentricité parfaite sans déplacer la coque de la filière.
Renforcement - Le diamant doit être fermement protégé par une matrice métallique, qui est formée par la poudre métallique frittée, renforçant le diamant pour résister à l'impact du fil sans se casser et pour prolonger la durée de vie de la filière. Le processus d'auto-frittage de Coolervie est réalisé par la combinaison d'un capteur infrarouge, d'un alimentateur automatique et d'une machine de frittage à haute fréquence.


Conification - Une machine de tournage automatique réalise des cônes avant et arrière et deux plats parallèles.
Rectification cylindrique - Afin d'assurer la dimension précise et la circularité de l'enveloppe, chaque enveloppe doit être rectifiée par une rectifieuse sans centre pour contrôler étroitement la tolérance à moins de 5 microns.
Perçage du profil de la filière au laser - La précision et la cohérence du profilage de nos filières ont été considérablement améliorées depuis que nous avons acheté une unité de perçage de filière au laser de pointe. Un perçage de profil double face est réalisé par ces machines de perçage laser les plus récentes.
Façonnage et polissage - Une machine de travail de filière à ultrasons automatique ou semi-automatique avancée assure le profil précis de la filière et une bonne finition de surface.
Calibrage de la taille du trou - Une machine de rodage de fil est utilisée pour contrôler la tolérance précise du trou de la filière.








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