Le carbure de tungstène est coulé à froid Performance de haute précision pour la production de masse Demandes d'applications Fasteners roulements Composants automobiles Longue durée de vie
Le carbure de tungstène est coulé à froid Performance de haute précision pour la production de masse Demandes d'applications Fasteners roulements Composants automobiles Longue durée de vie
Nous pouvons suggérer différents matériaux de carbure selon les différentes utilisations
Nom de l'article
Co.
Taille du grain
Densité
Dureté
Le TRS
Les effets
Résistance
Application du projet
Des grains à grains moyens
Co%
μm
g/cm2
HRA
Poids de l'équipement
Poids de l'appareil
Poids total de l'appareil
60,50%
2 à 3
14.90
90.5
320
0.28
Tirer des dés
Poids total de l'appareil
9%
2 à 3
14.61
89.3
340
0.52
Matériau de moulage par extrusion
5 kg ou plus
12%
2 à 3
14.31
88.3
340
0.58
Matériau de moulage par extrusion
Poids total de l'appareil
14%
2 à 3
14.12
87.3
320
0.65
Matériau de moulage par extrusion
Des grains grossiers
Le numéro ST6
15%
3 à 6
13.80
86.0
270
0.78
d'acier inoxydable
Résistance à la corrosion
20%
2 à 6
13.40
85.3
270
0.80
d'acier inoxydable
EA65
18%
2 à 6
13.73
85.0
300
0.80
vis/matrice de coupe en acier au carbone
Va80
20%
3 à 6
13.58
84.0
280
0.85
Les effets
résistance
VA90
22%
6 à 9
13.39
82.5
240
0.90
Les effets
résistance
EA90
24%
2 à 6
13.22
82.8
270
0.90
Les effets
résistance
Matériel du dossier:Notre dossier principal estH13 ((SKD61) HRC46 à 48
Le nombre d'heures de travail est le suivant:
Composition chimique
C
Je sais.
Nom de l'entreprise
P
S
Cr
Je vous en prie.
V
W
Contenu (%)
0.39
1.15
0.44
0.021
0.007
5.12
1.3
0.94
0.06
- Je vous en prie.
Je ne sais pas
0.05
0.06
Traitement de surface:TiN / TiAlN
Procédure
Avantages du produit
1Résistance à l'usure des outils prolongée Utilise des substrats de carbure de tungstène haut de gamme avec revêtements TiAlN, allongeant la durée de vie de 200 à 300% par rapport aux matrices conventionnelles. Maintient une dérive dimensionnelle ≤ 0,005 mm sur des cycles de plus de 1 M pour une précision soutenue. 2Capacité de production à grande vitesse Permet une sortie de 300 à 500 pièces/minute avec des canaux de refroidissement intégrés minimisant la déformation thermique. Les systèmes de remplacement rapide des matrices réduisent les temps d'arrêt de l'installation de 70% pour une production de lots flexible. 3. Efficacité des matériaux Économie de coûts Réalise une utilisation des matériaux de 99% grâce à une conception optimisée du flux de grain, réduisant les coûts de ferraille de 40%. Compatible avec les aciers à faible ou élevé teneur en carbone, les alliages inoxydables et les métaux non ferreux (Cu, Al).