Note de production
1. Sélectionnez correctement les matériaux et les spécifications de taille en acier au tungstène pour fabriquer le moule de vis ou d'écrous.
2. Selon la différence de difficulté de formage, de taille, de longueur des vis et des écrous, la conception rationnelle de la structure du moule, la multi-station et le moule à écrous doivent être alloués sur une base raisonnable de la déformation de refoulement et du nombre de moulage.
3. Le savoir-faire du moule, la taille précise, le diamètre de l'alésage pour correspondre aux exigences de finition miroir.
4. Marge de distribution de la tension d'interférence, sélectionnez la taille de cône d'alliage appropriée.
5. Le manchon en acier de la coque doit être rigide et bien chauffé, et la plage de dureté doit être comprise entre 42°c et 48°c après le traitement thermique sous vide.6. Gardez l'alésage du moule et la surface du fil propres et lisses, le fil étiré à froid doit être cloué après le traitement de recuit à la bille.
7. Nous utilisons une meule diamantée pour meuler le cycle et l'extrémité du tungstène
8. Les techniciens qui ajustent le maître doivent avoir un bon niveau technique.
Questions courantes lors de l'utilisation de moules à vis et à écrous
1. Expérience de conception de moules et de structures avec le maître, sans calculer le nombre de forgeage à froid, en analysant la force de la déformation du moule que la répartition déraisonnable.
2. La propreté du moule, la finition du trou interne n'est pas suffisante.
3. La rigidité du matériau du manchon de la coque, la résistance à la chaleur et la dureté du traitement thermique sont déraisonnables.
4. Afin d'économiser le coût de production, ils ont sélectionné de l'acier au carbure de tungstène et des fils de qualité médiocre, des spécifications d'alliage et des roues de clouage en acier déraisonnables.
5. Ils se sont heurtés de manière inappropriée, sans remplacer les lubrifiants et vérifier la machine à long terme.
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