NOTE DE PRODUCTION :
1. Sélectionnez les matériaux et les spécifications en acier au tungstène pour fabriquer correctement les moules à vis ou à écrous.
2. En fonction de la difficulté de formage, de la taille et de la longueur des vis et des écrous, concevez de manière rationnelle la structure du moule, les moules multi-postes et à écrous doivent être alloués de manière raisonnable en fonction de la déformation par refoulement et du nombre de moulages.
3. Artisanat fin du moule, taille précise, diamètre d'alésage pour correspondre aux exigences de finition miroir.
4. Marge de distribution de la tension d'interférence, sélectionnez la taille de cône d'alliage appropriée.
5. Le manchon en acier de la coque doit être rigide et bien chauffé, et la plage de dureté doit être comprise entre 42°C et 48°C après le traitement thermique sous vide.6. Gardez l'alésage du moule et la surface du fil propres et lisses, le fil étiré à froid doit être cloué après le traitement de recuit à la bille.
7. Nous utilisons une meule diamantée pour meuler le cycle et l'extrémité du tungstène.
8. Les techniciens qui ajustent le maître doivent avoir un bon niveau technique.
QUESTIONS COURANTES LORS DE L'UTILISATION DE MOULES À VIS ET À ÉCROUS :
1. Expérience de conception de moules et de structures avec le maître, sans calculer le nombre de refoulements à froid, en analysant la force de la déformation du moule plutôt que la répartition déraisonnable.
2. La propreté du moule, la finition du trou interne n'est pas suffisante.
3. La rigidité du matériau du manchon de la coque, la résistance à la chaleur et la dureté du traitement thermique sont déraisonnables.
4. Afin d'économiser le coût de production, ils ont sélectionné de l'acier au carbure de tungstène et des fils de qualité médiocre, des spécifications d'alliage et des roues sérieuses de clouage de matériaux volés déraisonnables.
5. Ils se heurtent de manière inappropriée, sans remplacer les lubrifiants et sans vérifier la machine à long terme.
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