qualité Matrice de carbure de tungstène & Carbure de poing et de mortier Usine

Date de publication : 14 octobre 2025Source : Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. Chongqing – Récemment, une scène animée s'est déroulée au centre de production et de logistique de Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. Un lot de matrices d'emboutissage de haute précision, destinées à la Russie, au Brésil et à la Turquie, a officiellement commencé son voyage après avoir passé les dernières inspections de qualité rigoureuses et avoir été soigneusement emballées et systématiquement chargées dans des camions. Cette expédition marque une nouvelle fois l'engagement ferme de Henghui Mould envers ses clients grâce à des services logistiques efficaces et précis. Il est rapporté que les produits expédiés seront utilisés dans divers domaines industriels tels que la fabrication automobile, ce qui impose des exigences extrêmement strictes en matière de précision, de stabilité et de durée de vie des matrices. Tirant parti de sa profonde expertise technique et de ses processus de fabrication matures, Henghui Mould a réussi à surmonter plusieurs défis techniques au cours de la production, garantissant que toutes les mesures de performance de ce lot dépassent les attentes des clients. « La livraison dans les délais est aussi cruciale qu'une qualité supérieure », a déclaré le directeur de la production de Henghui Mould sur le site d'expédition. « Nous comprenons parfaitement l'importance des calendriers de production de nos clients. Par conséquent, de la confirmation de la commande et de la planification de la production à la logistique et à l'expédition finales, nous avons mis en place un système de gestion des processus systématique pour garantir la précision et l'efficacité à chaque étape. L'expédition réussie de ce lot est une autre parfaite démonstration de notre philosophie « le client d'abord ». » En tant qu'entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de moules de précision, Chongqing Henghui considère constamment la « fiabilité » comme la pierre angulaire de son développement. L'entreprise a non seulement introduit une série d'équipements de production et d'inspection de pointe au niveau international, mais a également mis en place un système complet d'assurance qualité et un réseau de chaîne d'approvisionnement efficace. Cela garantit que des produits de haute qualité parviennent rapidement et de manière fiable aux clients du monde entier. L'expédition réussie de ce grand lot de matrices de haute précision a non seulement valu les éloges des clients, mais a également consolidé la réputation et la position de Henghui Mould sur le marché concurrentiel. À l'avenir, Chongqing Henghui continuera à défendre son esprit d'amélioration continue, dans le but de créer une plus grande valeur pour les clients de la fabrication mondiale avec des produits supérieurs et des services plus efficaces. À propos de Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. :Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. est un fabricant professionnel de moules et de composants de précision, dont les activités couvrent des domaines tels que les matrices d'emboutissage et les vis de précision. Animée par l'innovation technologique, l'entreprise se consacre à fournir aux clients du monde entier des solutions complètes, de la conception et de la production au service.

Une surface d'appui inégale sur les vis à tête hexagonale creuse peut résulter de problèmes de matériaux, de défauts de processus d'usinage, d'un serrage incorrect, de problèmes d'outillage, de déformation due au traitement thermique, ou de problèmes de conception et de moule. Ci-dessous une analyse détaillée : I. Problèmes de matériaux Matériau non uniforme : Si la structure interne de la matière première est incohérente, avec des défauts tels que la ségrégation ou les inclusions, la résistance à la déformation variable dans différentes zones pendant le traitement peut facilement conduire à une surface d'appui inégale. Par exemple, une teneur élevée en soufre ou en phosphore dans l'acier réduit la plasticité et la ténacité, provoquant une déformation inégale localisée pendant la coupe ou le matriçage à froid, ce qui entraîne une surface inégale. Défauts de surface : Les fissures, les rayures, la calamine ou d'autres défauts sur la surface du matériau peuvent affecter la stabilité de la coupe lors de l'usinage de la surface d'appui de la douille hexagonale, entraînant une force d'outil inégale et une qualité de surface réduite. Par exemple, le détachement de la calamine pendant la coupe peut rayer la surface finie, provoquant une irrégularité. II. Problèmes de processus d'usinage Paramètres de coupe incorrects : Des forces de coupe instables causées par des réglages incorrects de la vitesse de coupe, de la vitesse d'avance ou de la profondeur de coupe pendant le tournage ou le fraisage peuvent entraîner une surface d'appui inégale. Par exemple, une vitesse de coupe excessive accélère l'usure de l'outil et la formation d'arêtes rapportées, affectant la rugosité de surface ; une vitesse d'avance trop élevée augmente la force de coupe, provoquant des vibrations de la pièce et des ondulations de surface. Défauts du processus de matriçage à froid : Pour les vis à tête hexagonale creuse fabriquées par matriçage à froid, 不合理的设计或严重磨损的模具 peuvent provoquer un écoulement de métal inégal, entraînant des défauts tels que l'affaissement ou le pelage sur la surface d'appui. Une taille de cavité de matrice imprécise, par exemple, peut produire des surfaces d'appui avec des dimensions hors tolérance et une irrégularité. Problèmes de processus de rectification : Une sélection de meule incorrecte, une application incorrecte du liquide de refroidissement ou des réglages de paramètres erronés pendant la rectification peuvent provoquer des brûlures, des fissures ou des rayures, affectant la planéité. Une meule trop dure peut provoquer des brûlures, tandis qu'un refroidissement insuffisant du liquide de refroidissement peut entraîner une déformation thermique et une surface inégale. III. Problèmes de serrage Force de serrage inégale : Une force de serrage non uniforme peut provoquer une déformation élastique de la pièce. Après l'usinage et le desserrage, la pièce revient en arrière, ce qui entraîne une surface inégale. Par exemple, une force incohérente dans un mandrin à trois mors peut provoquer de l'excentricité, entraînant une surface d'appui inclinée. Méthode de serrage incorrecte : Une méthode de serrage inappropriée peut restreindre les degrés de liberté de la pièce, provoquant des vibrations ou une déformation pendant l'usinage. Un positionnement incorrect pendant le fraisage, par exemple, pourrait entraîner une interférence de l'outil, compromettant la qualité. IV. Problèmes d'outillage Usure de l'outil : L'usure progressive de l'outil émousse le tranchant, augmente la force de coupe et augmente la rugosité de surface, entraînant une surface inégale. Un outil de tournage usé, par exemple, peut provoquer des vibrations et des ondulations de surface. Géométrie d'outil déraisonnable : Une sélection incorrecte de l'angle de dépouille, de l'angle de dégagement, de l'angle d'attaque, etc., affecte négativement la répartition de la force de coupe et la qualité de surface. Un angle d'attaque excessivement petit augmente la force radiale, provoquant des vibrations et réduisant la planéité. V. Problèmes de traitement thermique Déformation due au traitement thermique : Les contraintes thermiques et structurelles pendant le traitement thermique peuvent provoquer une déformation si le processus est incorrect (par exemple, chauffage rapide, refroidissement inégal). La trempe avec un refroidissement trop rapide, par exemple, génère des contraintes internes élevées, provoquant le gauchissement de la surface d'appui. Contrainte résiduelle : Une contrainte résiduelle élevée après le traitement thermique peut se relâcher lors du traitement ou de l'utilisation ultérieure, provoquant une déformation de la pièce et une surface inégale. VI. Problèmes de conception ou de moule Conception déraisonnable : Des dimensions, des formes ou des tolérances difficiles à usiner pour la surface d'appui peuvent empêcher d'atteindre la planéité requise. Une douille hexagonale excessivement profonde ou un angle très petit peuvent entraver l'accès de l'outil, affectant la qualité. Usure ou dommage du moule : Dans les processus tels que l'estampage ou le forgeage, les moules gravement usés ou endommagés produisent des surfaces d'appui avec des imprécisions dimensionnelles et des irrégularités. Une cavité de matrice d'estampage usée, par exemple, peut créer des bavures et des bords irréguliers sur la surface d'appui.

Pour remédier à la fracture fréquente des ressorts d'alimentation dans les machines à écrous, un ajustement systématique à partir de quatre aspects est requis : sélection du ressort, position d'installation, coordination mécanique et contrôle environnemental. Les solutions spécifiques sont les suivantes : I. Optimisation de la sélection du ressort : adaptation de la charge et de la compression Adaptation de la charge Cause première : Si la compression admissible du ressort est de 30 % mais que la compression réelle atteint 40 %, cela entraîne une déformation plastique et une fracture. Solution : Recalculer la raideur du ressort requise (valeur K) pour s'assurer que la compression ne dépasse pas 80 % de la compression admissible. Exemple : Pour éjecter un produit de 20 mm, la largeur de la pince lorsqu'elle est ouverte doit être ≥19 mm, en réservant un jeu de 0,5 à 1 mm pour éviter qu'une force excessive du ressort ne force l'ouverture de la pince. Privilégier les ressorts de matrice (par exemple, les ressorts à section rectangulaire), dont la capacité de charge est de 30 % à 50 % supérieure à celle des ressorts ordinaires. Amélioration des matériaux Utiliser des ressorts en acier à haute teneur en carbone (par exemple, 65Mn) ou en acier inoxydable, qui ont une meilleure résistance à la fatigue que l'acier à ressort ordinaire. Éviter les matériaux contenant des impuretés excessives pour prévenir les fractures par concentration de contraintes. II. Ajustement de la position d'installation : positionnement précis et ajustement du mandrin Étalonnage des dimensions du mandrin Cause première : Un mandrin de taille insuffisante provoque une usure entre le ressort et le mandrin, entraînant une fracture ; un mandrin trop court et non chanfreiné augmente le frottement. Solution : Le diamètre du mandrin doit être ≥95 % du diamètre intérieur du ressort, et l'extrémité doit être chanfreinée (R0,5-1 mm) pour réduire la concentration de contraintes. Exemple : Si le diamètre intérieur du ressort est de 10 mm, le diamètre du mandrin doit être ≥9,5 mm. Verticalité et parallélisme S'assurer que l'axe du ressort coïncide avec l'axe du mandrin, avec un écart ≤0,1 mm. La planéité de la surface de montage doit être ≤0,05 mm, et le parallélisme des deux surfaces de positionnement d'extrémité doit être ≤0,1 mm pour éviter la déformation par compression. III. Optimisation de la coordination mécanique : réduction du frottement et de l'interférence des corps étrangers Amélioration de la conception de la pince La largeur d'ouverture de la pince doit être supérieure de 0,5 à 1 mm au diamètre du produit pour empêcher le ressort de heurter et d'ouvrir la pince lors de l'éjection. Exemple : Un produit de 20 mm nécessite une ouverture de pince ≥20,5 mm. Élimination des corps étrangers Vérifier régulièrement la présence de corps étrangers tels que des copeaux de métal ou de la graisse entre les spires du ressort. Nettoyer et appliquer un lubrifiant à film sec (par exemple, le disulfure de molybdène) pour réduire le frottement. Pratique standard pour la connexion en série Éviter que les ressorts en série ne se plient au-delà de la longueur du mandrin ou de l'alésage, ce qui provoque une répartition inégale de la charge. Si une connexion en série est nécessaire, ajouter des tiges de guidage pour assurer un mouvement linéaire. IV. Contrôle de l'environnement et du fonctionnement : prolonger la durée de vie du ressort Gestion de la température La température de fonctionnement doit être ≤ la température maximale admissible pour le matériau du ressort (généralement ≤150°C). Dans les environnements à haute température, passer à l'acier à ressort résistant à la chaleur (par exemple, 50CrVA). Surveillance de la compression Installer des capteurs de déplacement pour surveiller la compression en temps réel et déclencher un arrêt automatique si les limites sont dépassées. Exemple : Si la compression admissible du ressort est de 30 mm, la compression de travail doit être ≤24 mm. Maintenance régulière Vérifier la hauteur libre du ressort toutes les 500 heures ; remplacer si la diminution est ≥5 %. Effectuer un grenaillage toutes les 2000 heures pour augmenter la contrainte de compression de surface et retarder la fracture par fatigue. V. Solutions de réparation d'urgence (mesures temporaires)Si le remplacement immédiat du ressort n'est pas possible, envisager : Réduire la compression : Ajuster le bloc limiteur pour réduire la compression à 70 % de la compression admissible. Augmenter la précharge : Ajouter une cale au fond du ressort pour réduire le jeu initial et abaisser la contrainte de travail. Lubrification locale : Appliquer de la graisse à base de silicone sur les zones usées pour réduire le frottement.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } Dans la production, des dommages aux fils peuvent survenir. Aujourd'hui, discutons de ce sujet. Nous avons résumé les causes courantes de dommages aux fils dans les aspects suivants.Demandez-vous si vous avez rencontré des situations similaires dans votre travail? I. Facteurs de contrainte mécanique Surstressage Le couple excessif:Si le couple de serrage dépasse la limite de charge de la conception du fil, il peut provoquer une déformation ou une fracture du fil.ou appliquer une force excessive lors du serrage manuel. Concentration de la force axiale:À l'extrémité du fil (par exemple, un "emplacement spécifique" mentionné par le client), s'il y a un désalignement ou une excentricité pendant le montage, cela peut entraîner une concentration locale de contraintes,provoquant des éclaboussures ou des déchirures de fil. Problèmes d' adéquation des fils Dégagement insuffisant:Si les profils de filetage de l'écrou et du boulon ne correspondent pas (par exemple, une tolérance trop serrée), une friction accrue pendant le serrage peut facilement entraîner une usure ou une irritation du fil (convulsions). Forme de fil incorrecte:Les écarts d'angle du fil (norme 60°) peuvent réduire la surface de contact et provoquer une concentration de contraintes. La résistance du matériau est insuffisante Matériau de boulonnage/écrou faible:Si le matériau a une dureté faible (par exemple, l'acier à faible teneur en carbone sans traitement thermique), il est sujet à l'usure lors de serrures répétées.il peut se fracturer en raison de la concentration de stress. Défauts du traitement de surface:Une couche de galvanoplastie ou de peeling trop épaisse peut affecter la précision de l'ajustement des fils. II. Problèmes liés au processus d'assemblage Fonctionnement incorrect Resserrement non séquentiel:Le serrage des écrous dans un motif croisé peut entraîner une répartition inégale de la charge et une surcharge locale du fil. Réutilisation des fils endommagés:L'utilisation continue de fils déjà endommagés (par exemple, dépouillés) aggrave l'usure. Problèmes avec les outils Usure des outils:Les clés anglaises, les prises, etc., usées, peuvent provoquer le déplacement du point d'application de la force, augmentant les forces latérales sur les fils. Résistance aux chocs:L'utilisation d'une clé à choc peut provoquer une surcharge instantanée, endommageant les fils. Lubrification insuffisante Le frottement à sec augmente considérablement le couple de serrage, ce qui entraîne une surchauffe ou une usure du fil, ce qui est particulièrement perceptible dans les matériaux à forte tendance à s'auto-bloquer,comme l'acier inoxydable. III. Défauts de conception Longueur de fil insuffisante Si la longueur de l'engagement du fil est trop courte (par exemple, moins de 1,5 fois le diamètre), la capacité de charge diminue, ce qui rend les fils sujets aux dommages à l'extrémité. Manque de traitements contre le stress L'échec de la conception d'une rainure de soulagement ou d'un championnage de fil peut entraîner une concentration de contraintes au début du fil. Une mauvaise adaptabilité à l'environnement Dans les environnements à haute température, corrosifs ou vibrants, si des matériaux résistants aux intempéries (par exemple, l'acier inoxydable, l'acier galvanisé) ne sont pas sélectionnés, les fils peuvent échouer en raison de la rampe ou de la corrosion. IV. Les incidences potentielles des scénarios d'utilisation par les clients Montage/démontage fréquent Si le client assemble et démonte à plusieurs reprises la même paire de fils, la fatigue du métal peut entraîner une fragilité ou une usure du fil. Contamination par des objets étrangers Si des objets étrangers comme du sable ou des copeaux de métal pénètrent dans les fils, ils peuvent rayer les flancs du fil pendant le serrage. Charges vibratoires Si des vibrations sont présentes pendant le fonctionnement de l'équipement, les fils peuvent échouer en raison du cycle de relâchement et de resserrement (par exemple, phénomène d'auto-relâchement). Quelques suggestions Vérifier le couple de serrage:Utilisez une clé à couple pour serrer selon les valeurs standard (par exemple, ISO 898-1) afin d'éviter une surcharge. Vérifiez l' adéquation du fil:Utilisez des jauges de fil pour vérifier si l'envergure et l'angle du fil sont conformes aux normes (par exemple, M6*1,0). Utilisez des matériaux plus résistants:Sélectionnez des boulons de qualité 8.8 ou supérieure, avec des écrous de dureté correspondante. Optimiser le processus d'assemblage:Adopter une séquence de serrage croisé et appliquer du lubrifiant (par exemple, du disulfure de molybdène). Augmenter la longueur du fil:Veiller à ce que la longueur d'engagement soit ≥ 1,5 fois le diamètre et à intégrer une rainure de soulagement des fils dans la conception. Protection de l'environnement:Utilisez des composants galvanisés ou en acier inoxydable dans des environnements corrosifs et installez des laveuses de verrouillage dans des applications vibrantes. Analyse de cas Si des dommages surviennent lors des derniers tours de serrage, les causes possibles sont les suivantes: Arrêtez la concentration de stress:Longueur effective insuffisante du fil, ce qui fait que le fil final supporte toute la force axiale. Faux alignement de la force d'outil:Déviation angulaire de la clé française au cours de la phase finale de serrage, générant des forces latérales. Défaut de matériau local:Inclusions ou dureté inégale au bout du boulon. Il est recommandé que le client fournisse des photos physiques ou des échantillons des fils endommagés.ou la corrosion) peut aider à déterminer la cause exacte.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } Une matrice d'estampage (communément appelée moule d'estampage) est un outil utilisé pour séparer ou déformer les matières premières.Il s'agit d'un équipement de procédé spécialisé dans le traitement par estampage à froid qui transforme des matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces (ou produits semi-finis)Il s'agit d'un outil essentiel dans la production d'estampage.les matériaux métalliques sont limités par le contour et les exigences dimensionnelles de la matrice, obtenant ainsi les pièces estampillées souhaitées. Champs d'application des matrices d'estampage Fabrication automobile: Les composants clés tels que les carrosseries, les châssis et les moteurs des voitures dépendent fortement des matrices d'estampage pour le traitement.amélioration des performances globales et de la sécurité des véhicules. Industrie électronique: Les matrices d'estampage sont utilisées pour fabriquer des composants tels que des boîtiers de produits électroniques, des supports et des couvertures de blindage, tels que des boîtiers de téléphones mobiles et des châssis d'ordinateur.Ils répondent aux exigences de haute précision et de miniaturisation des pièces électroniques. Aérospatiale: Dans le secteur aérospatial, les matrices d'estampage sont utilisées pour traiter des composants tels que les ailes d'avion, les parties structurelles du fuselage et les pales du moteur.Ils jouent un rôle essentiel dans la réduction du poids des aéronefs tout en améliorant la résistance et la fiabilité de la structure. Secteur des appareils électroménagers: de nombreux composants des appareils électroménagers, tels que les réfrigérateurs, les climatiseurs et les machines à laver, y compris leurs coques extérieures, leurs revêtements intérieurs et diverses pièces,sont fabriqués à l'aide de matrices d'estampageCela permet une production de masse, améliorant à la fois l'efficacité et la qualité du produit.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } En plus des caractéristiques mentionnées ci-dessus, les moules en carbure de tungstène offrent également des avantages tels qu'une grande précision d'usinage et une excellente stabilité thermique. Les détails spécifiques sont les suivants : Grande précision d'usinage : Des procédés de fabrication avancés, tels que le meulage de précision et l'usinage par décharge électrique, permettent la production de cavités et de noyaux de moules de haute précision. Cela répond aux exigences de moulage des produits aux formes complexes et aux tolérances dimensionnelles strictes, ce qui se traduit par des produits d'une grande précision dimensionnelle et d'une qualité de surface supérieure. Excellente stabilité thermique : Le carbure de tungstène a un point de fusion élevé et une bonne stabilité thermique, ce qui lui permet de conserver ses propriétés mécaniques et sa stabilité dimensionnelle, même dans des environnements à haute température. Dans les procédés de travail à chaud tels que l'extrusion à chaud et le forgeage à chaud, il peut résister à des températures élevées sans déformation ni ramollissement significatifs, assurant ainsi la longévité du moule et la qualité du produit. Forte stabilité chimique : En plus de sa résistance à la corrosion, le carbure de tungstène présente une forte stabilité chimique et est moins susceptible de réagir avec d'autres substances. Lorsqu'il est en contact avec des pièces fabriquées à partir de différents matériaux, il n'affecte pas les performances du moule ni la qualité du produit en raison de réactions chimiques, ce qui le rend adapté au moulage d'une large gamme de matériaux. Bonne conductivité thermique : Le carbure de tungstène possède une excellente conductivité thermique, ce qui permet un transfert rapide de la chaleur pendant le processus de moulage. Il en résulte une répartition plus uniforme de la température entre la surface et l'intérieur du moule, ce qui améliore la qualité du moulage du produit et réduit les défauts tels que la déformation ou la fissuration causées par des températures inégales. Grande flexibilité de conception : En fonction des exigences spécifiques de l'application et des formes des produits, les performances des moules en carbure de tungstène peuvent être optimisées en ajustant les formulations, en ajoutant des éléments d'alliage et en utilisant différents procédés de fabrication. Cela permet aux moules de répondre à divers besoins d'ingénierie spécialisés. Longue durée de vie : Combinant des avantages tels qu'une dureté élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, les moules en carbure de tungstène peuvent résister à un grand nombre de cycles de production dans des conditions de fonctionnement normales sans défaillance facile. Cela réduit la fréquence des remplacements de moules, améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts de production globaux.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Du 7 au 10 octobre 2025, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. fera ses débuts au Crocus Expo à Moscou,participant à la principale exposition internationale de fixations et de fournitures industrielles Fastenex?? RussieNous présenterons une gamme de moules d'emboutissage de précision et de solutions de fixation haut de gamme àLe stand A3047, le hall 1, le pavillon 4, et nous souhaitons la bienvenue aux clients du monde entier. Détails de l'exposition: Événement: Fastenex Russie Exposition internationale des matériaux de fixation et des fournitures industrielles Date de sortie: du 7 au 10 octobre 2025 Localisation: Crocus Expo, salle 1, pavillon 4, Moscou Notre cabine:A3047 Code d'offre exclusive:Le nombre de personnes concernées(Utilisez ce code pour accéder à des réductions exclusives sur les expositions) Les domaines d'intérêt: Cette année, Fastenex met en lumière quatre secteurs clés:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Quel équipement est utilisé dans l'usinage CNC ? L'usinage CNC englobe une grande variété d'équipements. Les types courants comprennent les suivants : Découpe de métal Tour CNC Caractéristiques: Principalement utilisé pour l'usinage de pièces rotatives, telles que les arbres et les disques. Il peut effectuer des opérations telles que le tournage de cercles extérieurs, de trous intérieurs, de faces d'extrémité et le filetage. Applications: Largement utilisé dans les industries de la fabrication de machines, de l'automobile, de la moto et de l'instrumentation pour le traitement de diverses pièces d'arbres et de manchons. Fraiseuse CNC Caractéristiques: Capable d'effectuer le fraisage de surface, le fraisage de contour et le fraisage de cavité. Grâce à la rotation de l'outil et au mouvement de la table de travail, il permet l'usinage multi-axes, traitant des formes planes et tridimensionnelles complexes. Applications: Utilisé dans les industries de l'usinage, de la fabrication de moules et de la fabrication d'équipements électroniques. Couramment utilisé pour le traitement de plans, de rainures, d'engrenages, de cames et d'autres pièces. Centre d'usinage CNC Caractéristiques: Construit sur la base des fraiseuses CNC, il comprend un changeur d'outils automatique et un magasin d'outils. Il permet le changement d'outils automatique pour plusieurs opérations telles que le fraisage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le taraudage en une seule configuration. Applications: Largement utilisé dans les industries automobile, aérospatiale, des moules et de l'électronique pour le traitement de pièces de formes complexes, améliorant considérablement l'efficacité et la précision. Perceuse CNC Caractéristiques: Principalement utilisé pour le perçage, l'alésage, le chanfreinage et d'autres opérations de perçage. Il offre une grande précision et efficacité, les systèmes CNC assurant un contrôle précis de la position et de la profondeur des trous. Applications: Utilisé dans les industries de la fabrication de machines, de la quincaillerie de construction et de la transformation de pièces automobiles. Couramment appliqué pour l'usinage de pièces à base de trous, telles que les trous d'huile et les trous taraudés dans les blocs moteurs. Aléseuse CNC Caractéristiques: Principalement utilisé pour les trous et les systèmes de trous de haute précision, assurant la précision dimensionnelle, de forme et de position. Convient à l'usinage de grands diamètres et de trous profonds. Applications: Couramment utilisé dans la fabrication de machines à grande échelle, la construction navale et les industries aérospatiales pour le traitement de pièces de type boîte et de logements de broches de machines-outils. Usinage par décharge électrique Machine de formage par EDM (Electrical Discharge Machining) CNC Caractéristiques: Utilise l'énergie de décharge d'étincelles pour éroder les matériaux conducteurs, permettant l'usinage de cavités et de moules complexes, en particulier les formes difficiles à obtenir avec les méthodes de coupe traditionnelles. Applications: Principalement utilisé dans la fabrication de moules, tels que les moules en plastique, les moules de moulage sous pression et les matrices d'estampage. Convient également à l'usinage de pièces fabriquées à partir de matériaux spéciaux. Machine EDM à fil CNC Caractéristiques: Utilise un fil métallique mince en mouvement (fil d'électrode) comme électrode d'outil pour couper les pièces à usiner par décharge d'étincelles. Il peut usiner des formes droites et courbes avec une grande précision et une excellente qualité de surface. Applications: Largement utilisé dans la fabrication de moules, la transformation de composants électroniques et les industries d'usinage de précision. Couramment utilisé pour le traitement des poinçons, des matrices et des plaques fixes dans les moules d'estampage. Autres types d'usinage Machine de découpe laser CNC Caractéristiques: Utilise des faisceaux laser à haute densité d'énergie pour faire fondre ou vaporiser instantanément les matériaux, permettant une découpe précise. Les avantages incluent une vitesse élevée, une grande précision, des coupes nettes et un traitement sans contact. Applications: Utilisé dans les industries de la transformation des métaux, de la fabrication automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication d'équipements électroniques. Convient à la découpe de diverses tôles et tuyaux métalliques. Machine de découpe au jet d'eau CNC Caractéristiques: Utilise des jets d'eau à haute pression mélangés à des abrasifs pour couper des matériaux de toute dureté, y compris les métaux, la pierre, le verre et la céramique. Il ne produit aucune déformation thermique ni bavure et offre une forte adaptabilité des matériaux. Applications: Utilisé dans la décoration architecturale, la transformation de la pierre, la transformation de pièces intérieures automobiles et les industries aérospatiales. Couramment appliqué pour la découpe de tôles et de pièces de formes complexes.

/* Unique class for encapsulation */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Heading styling */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Image styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } Le décapage à froid et l'extrusion à froid sont essentiellement des processus de déformation dans des conditions similaires, mais ils diffèrent par leurs méthodes de fonctionnement.Le fraisage à froid est un procédé de déformation de forgeage généralement utilisé pour les pièces de travail plus petites et est couramment utilisé dans l'industrie des fixationsEn revanche, l'extrusion à froid implique la déformation par extrusion de pièces de plus grande taille et a une gamme d'applications plus large. Qu'est-ce que l'extrusion à froid? L'extrusion à froid est une méthode de traitement dans laquelle un métal blanc est placé dans une cavité de moulage par extrusion à froid, et à température ambiante, un poinçon fixe sur une presse applique une pression sur le blanc,provoquant une déformation plastique du métal pour produire des piècesIl est clair que l'extrusion à froid repose sur des matrices pour contrôler le débit du métal et implique un transfert substantiel de volume métallique pour former des pièces.La Chine a la capacité de concevoir et de fabriquer des presses à extrusion de différents niveaux de tonnage.En plus d'utiliser des presses mécaniques universelles, des presses hydrauliques et des presses à extrusion à froid, des presses à vis à frottement et des presses à haute vitesse,des équipements à haute énergie ont également été utilisés avec succès pour la production d'extrusion à froid. Si le blanc est extrudé sans chauffage, le procédé est appelé extrusion à froid.ce qui en fait une méthode avancée dans le traitement des métaux plastiquesSi le blanc est chauffé à une température inférieure à la température de recristallisation avant l'extrusion, le procédé est appelé extrusion chaude.L'extrusion à chaud conserve encore les avantages d'une production minimale ou nulle de copeaux. La technologie d'extrusion à froid est un procédé de production avancé caractérisé par une grande précision, une efficacité, une qualité et une faible consommation.Il est largement utilisé dans la production à grande échelle de petites et moyennes pièces forgéesComparé aux procédés de forgeage à chaud et de forgeage à chaud, il permet d'économiser de 30% à 50% en matériaux et de 40% à 80% en énergie.tout en améliorant la qualité des pièces forgées et en améliorant l'environnement de travail. Actuellement, la technologie d'extrusion à froid a trouvé une large application dans des industries telles que les fixations, les machines, les instruments, les appareils électriques, l'industrie légère, l'aérospatiale, la construction navale,et la fabrication militaireIl est devenu une méthode de traitement indispensable dans la technologie de formation de volume de plastique métallique.Avec les progrès technologiques et les exigences techniques croissantes pour les produits des industries telles que l'automobileLa technologie de production par extrusion à froid est progressivement devenue la direction de développement de la production raffinée de pièces forgées de petite et moyenne taille. L'extrusion à froid peut également être classée en extrusion avant, extrusion arrière, extrusion composée et extrusion radiale. Qu'est-ce que le démarrage à froid? Le frittage est l'un des nouveaux procédés de formage des métaux sans éclaboussures ou à éclaboussures minimales.répartition et transfert du volume métallique à l'aide de matrices pour former les pièces ou les blancs souhaitésL'équipement couramment utilisé pour le frottement à froid est des machines de frottement à froid spécialisées.Si le volume de production est relativement faible, des presses à manivelle ou des presses à vis à friction peuvent être utilisées comme alternatives. En raison de sa productivité élevée, de l'excellente qualité du produit, des économies de matériaux importantes, de la réduction des coûts de production et de l'amélioration des conditions de travail,Le roulement à froid est de plus en plus largement utilisé dans la fabrication mécaniqueParmi ces applications, les produits les plus représentatifs fabriqués à l'aide de machines à tête froide à plusieurs stations sont les boulons, les vis et les écrous. L'extrusion à froid et l'extrusion à froid sont-elles la même chose? Le décapage à froid et l'extrusion à froid sont essentiellement des processus de déformation dans des conditions similaires, mais ils diffèrent par leurs méthodes de fonctionnement.Le fractionnement à froid est une déformation de forgeage généralement utilisée pour des pièces plus petites et est couramment utilisée dans l'industrie des fixations.En revanche, l'extrusion à froid implique la déformation par extrusion de pièces de plus grande taille et a une gamme d'applications plus large. Pour le dire simplement, dans le processus de fabrication des boulons:- La formation de la tête hexagonale est réalisée par direction froide.- La réduction du diamètre de la tige est réalisée par extrusion à froid (extrusion avant). Par exemple, les boulons à flanges hexagonales sans garniture (formés par des procédés à plusieurs stations) impliquent à la fois le déplacement à froid et l'extrusion à froid.la phase initiale de mise en forme implique uniquement un déplacement à froid, tandis que l'étape suivante d'extrusion par trou utilise l'extrusion à froid (extrusion avant et arrière).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Les matrices d'estampage sont le principal équipement de procédé pour le traitement de l'estampage, et les pièces estampillées sont produites par le mouvement relatif des matrices supérieures et inférieures.l'ouverture et la fermeture continues des matrices supérieures et inférieures constituent une menace sérieuse pour la sécurité des opérateurs si leurs doigts entrent ou restent à plusieurs reprises dans la zone de fermeture de la matrice;. (I) Principaux composants des matrices, leurs fonctions et exigences de sécurité Composants de travail Le poinçon et la matrice sont les composants de travail directement responsables de la formation du blanc. En tant que tels, ils sont des parties critiques du matricule. Le poinçon et la matrice sont non seulement précis, mais aussi complexes,et doivent satisfaire aux exigences suivantes:: Résistance suffisante pour éviter les fractures ou les défaillances lors du processus d'estampage. Sélection appropriée du matériau et traitement thermique pour éviter une dureté et une fragilité excessives. Composants de positionnement Les composants de positionnement déterminent la position d'installation de la pièce à usiner et comprennent les broches de positionnement (plaques), les broches d'arrêt (plaques), les broches de guidage, les plaques de guidage, les lames de pivotement, les presses latérales, etc.Lors de la conception de composants de positionnementIl est préférable d'utiliser le positionnement avant, le positionnement de contour, le positionnement de l'avant, le positionnement de l'arrière, le positionnement de l'arrière et le positionnement de l'arrière.et le positionnement des broches de guidage. Composants de maintien, de décapage et d'éjection en blanc Les composants de maintien du vide comprennent les supports de vide et les plaques de pression. Les porte-blancs appliquent une force de maintien du blanc sur le dessin des blancs, empêchant le blanc de s'arquer et de se froisser sous pression tangentielle.Les éjecteurs et les plaques de décapage facilitent l'éjection des pièces et l'enlèvement des déchets. Ces composants sont supportés par des ressorts, des tiges de poussée en caoutchouc ou en coussin d'air sur l'équipement, leur permettant de se déplacer vers le haut et vers le bas.et leur mouvement doit être limitéLes plaques de décapage doivent réduire au minimum la zone de fermeture ou avoir des fentes de dégagement manuel usinées aux positions d'exploitation.Les plaques de décapage exposées doivent être entourées de protecteurs pour empêcher les doigts ou les objets étrangers de pénétrer., et les bords exposés doivent être déchiquetés. Composants de guidage Les piliers de guidage et les arbustes de guidage sont les composants de guidage les plus utilisés.l'espace libre entre les piliers de guidage et les arbustes de guidage doit être inférieur à l'espace libre d'estampageLes piliers de guidage sont installés sur la base inférieure de la matrice et doivent s'étendre d'au moins 5 à 10 mm au-dessus de la surface supérieure de la plaque supérieure de matrice au centre mort inférieur de la course.Les piliers de guidage doivent être placés à l'écart des blocs de matériau et des plaques de pression afin que les opérateurs puissent alimenter et récupérer les matériaux sans dépasser les piliers de guidage.. Composants de support et de fixation Il s'agit notamment de plaques de matrices supérieures et inférieures, de tiges de matrices, de supports de perforation et de matrices, de plaques d'espacement, de limiteurs, etc. Les plaques de matrices supérieures et inférieures sont les composants de base du matrice d'estampage,avec toutes les autres pièces montées et fixées dessusLes dimensions planares des plaques de matrices, en particulier la direction avant-arrière, doivent correspondre à la pièce à usiner. Certains matrices (comme les matrices de blanchiment et de poinçonnage) nécessitent des plaques d'espacement sous le jeu de matrices pour faciliter l'éjection des pièces.et l'épaisseur des deux plaques d'espacement doit être absolument égaleL'espacement entre les plaques d'espacement doit être juste suffisant pour permettre l'éjection des pièces et pas trop grand, car cela pourrait provoquer une fissuration des plaques. Composants de fixation Il s'agit notamment de vis, écrous, ressorts, épingles à doigts, rondelles, etc., qui sont généralement des pièces standard.s'assurer qu'ils satisfont aux exigences de fixation et d'éjection élastiqueÉvitez d'exposer les fixations sur les surfaces d'exploitation pour éviter les blessures et les interférences opérationnelles.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. a récemment annoncé le développement réussi et la production en série d'un ensemble complet de moules de précision haute performance,marquant une étape clé dans l'innovation technologique et la fabrication haut de gamme de l'entrepriseLes moules, qui comprennent des matrices progressives à plusieurs stations, des moules par injection et des matrices à chauffage à froid, sont largement utilisés dans des industries exigeantes telles que les pièces automobiles, l'électronique grand public,et fixations de micro-précision. La nouvelle génération de moules utilise de l'acier de très haute précision (SKD11/DC53) et une technologie de nano-couchage, combinée à un traitement CNC en boucle fermée et à des processus EDM de précision.amélioration significative de la résistance à l'usure du mouleLa technologie d'ingénierie assistée par ordinateur (CAE) optimise la conception structurelle,augmentation de l'efficacité de la production et de la stabilité de tolérance du produit de plus de 30% par rapport aux moules traditionnels. Le directeur technique de Henghui a déclaré: "L'ensemble complet des moules produits dans cette production de masse atteint un contrôle de précision au niveau des microns,qui est particulièrement adapté à la production de masse stable de pièces structurelles complexesNous nous engageons à fournir aux clients des solutions uniques, de la conception des moules, de la fabrication à la mise en service, permettant à la chaîne industrielle de réduire les coûts et d'accroître l'efficacité. " À l'heure actuelle, ce lot de moules a passé l'inspection d'acceptation de plusieurs entreprises leaders de l'industrie et a été mis en production de masse, avec d'excellents retours.Chongqing Henghui continuera à approfondir ses racines dans le domaine de la fabrication de précision, en utilisant la technologie pour donner un nouvel élan à la fabrication intelligente de la Chine.

I. Traitement thermique préliminairePour les pièces forgées de matrices d'estampage en acier hypereutectoïde, une normalisation doit d'abord être effectuée, suivie d'un recuit de sphéroïdisation pour éliminer la cémentite secondaire en réseau à l'intérieur des pièces forgées, affiner la structure du grain, soulager les contraintes internes et préparer la microstructure pour le traitement thermique ultérieur. Avant la trempe des pièces de matrices d'estampage (telles que les matrices concaves), une trempe à basse température doit d'abord être effectuée. Pour les matrices avec des formes plus complexes et des exigences de haute précision, un traitement de trempe et de revenu doit être effectué après l'usinage brut et avant l'usinage de finition afin de réduire la déformation de trempe, de minimiser la tendance à la fissuration et de préparer la microstructure pour le traitement thermique final. II. Optimisation des processus de trempe et de revenu Protection des pièces pendant la trempeLa trempe et le revenu sont des étapes critiques qui affectent la déformation ou la fissuration des pièces de matrices d'estampage pendant le traitement thermique. Pour les zones des pièces de matrices critiques sujettes à la déformation ou à la fissuration pendant la trempe, des mesures de protection efficaces doivent être prises pour assurer des formes de pièces et des sections transversales symétriques, ainsi que des contraintes internes équilibrées. Amélioration des méthodes de chauffagePour les petits poinçons et matrices d'estampage ou les pièces cylindriques minces, le préchauffage à 520–580°C avant de les placer dans un four à bain de sel à température moyenne pour le chauffage à la température de trempe peut réduire considérablement la déformation par rapport au chauffage direct dans un four électrique ou à réverbération. Cette méthode permet également de contrôler la tendance à la fissuration. En particulier pour les pièces de matrices en acier fortement allié, la méthode de chauffage correcte consiste à préchauffer d'abord, puis à augmenter la température au niveau de trempe. La durée d'exposition à haute température doit être minimisée pendant le chauffage pour réduire la déformation de trempe et éviter la formation de microfissures. Détermination de la température de chauffageDes températures de trempe excessivement élevées grossissent les grains d'austénite et provoquent l'oxydation et la décarburation, augmentant la tendance à la déformation et à la fissuration. Dans la plage de température de chauffage spécifiée, si la température de trempe est trop basse, les trous internes de la pièce peuvent se rétrécir, réduisant la taille de l'alésage. Par conséquent, la limite supérieure de la plage de température de chauffage doit être sélectionnée pour les aciers au carbone. Pour les aciers alliés, des températures de chauffage plus élevées peuvent provoquer une expansion des trous internes et une augmentation de la taille de l'alésage, de sorte que la limite inférieure de la plage de température de chauffage est préférable. Sélection des milieux de refroidissementPour les aciers alliés, la meilleure méthode pour minimiser la déformation de trempe est la trempe isotherme ou la martrempe dans un bain chaud de nitrate de potassium et de nitrite de sodium. Cette méthode est particulièrement adaptée aux matrices d'estampage avec des formes complexes et des exigences dimensionnelles précises. Pour certaines pièces de matrices poreuses, le temps de trempe isotherme ne doit pas être trop long, car cela peut entraîner une augmentation du diamètre ou du pas des trous. L'utilisation des caractéristiques de retrait pendant le refroidissement à l'huile et d'expansion pendant le refroidissement au sel de nitrate, et l'application d'une trempe à double milieu de manière appropriée, peuvent réduire la déformation des pièces. Optimisation des méthodes de refroidissementAvant de placer les pièces dans le milieu de refroidissement après les avoir retirées du four de chauffage, elles doivent d'abord être refroidies à l'air de manière appropriée. C'est l'une des méthodes efficaces pour réduire la déformation de trempe et prévenir la fissuration. Après avoir placé les pièces de matrices dans le milieu de refroidissement, elles doivent être tournées de manière appropriée, avec des changements de direction de rotation, pour assurer des vitesses de refroidissement uniformes sur toutes les parties du composant. Cela réduit considérablement la déformation et prévient la fissuration. Contrôle du processus de revenuAprès avoir été retirées du milieu de refroidissement, les pièces de matrices ne doivent pas être laissées à l'air trop longtemps, mais doivent être rapidement placées dans un four de revenu pour le revenu. Pendant le revenu, la fragilité de revenu à basse et haute température doit être évitée. Pour les pièces de matrices avec des exigences de haute précision, de multiples traitements de revenu après la trempe peuvent aider à soulager les contraintes internes, à réduire la déformation et à minimiser la tendance à la fissuration. Traitement thermique avant la découpe au filPour les pièces de matrices d'estampage traitées par découpe au fil, une trempe progressive et de multiples traitements de revenu doivent être appliqués avant la découpe au fil pour améliorer la trempabilité des pièces, assurer une répartition uniforme des contraintes internes et maintenir un état de faible contrainte interne. Plus la contrainte interne est faible, moins il y a de tendance à la déformation et à la fissuration après la découpe au fil.

Nous sommes ravis d'annoncer que notre entreprise a participé à la prestigieuse International Fastener Expo 2023, présentant nos dernières innovations dans le monde des solutions de fixation.   L'International Fastener Expo est reconnue comme le principal événement B2B pour l'industrie de la fixation, rassemblant des professionnels, des experts et des entreprises du monde entier. L'événement de cette année, qui s'est tenu du [Date] au [Date], a été témoin d'une assemblée inspirante de leaders de l'industrie, de technologies de pointe et d'opportunités de réseautage, et nous étions fiers d'en faire partie.   Notre stand à l'exposition était un centre d'excitation et d'innovation, où nous avons dévoilé notre nouvelle gamme de fixations conçues pour répondre aux besoins en constante évolution de nos clients. Des fixations industrielles aux solutions spécialisées, nos offres ont suscité une attention et un intérêt importants de la part de nos pairs et experts de l'industrie.   Les points forts de notre participation à l'International Fastener Expo comprennent :   Technologie de pointe : Nous avons présenté nos solutions de fixation de pointe, intégrant les dernières avancées en matière de matériaux et de techniques de fabrication. Notre engagement à rester à la pointe des innovations technologiques était évident dans nos offres.   Collaboration et réseautage : L'exposition nous a fourni une plateforme pour entrer en contact avec des experts de l'industrie, des partenaires potentiels et des clients, favorisant des relations précieuses et explorant de nouvelles opportunités commerciales.   Responsabilité environnementale : Notre présentation a souligné notre engagement envers des fixations durables et respectueuses de l'environnement, en accord avec le mouvement mondial vers des pratiques de fabrication et de construction plus écologiques et plus responsables.   Présence mondiale : Nous avons célébré notre portée mondiale et notre capacité à servir les clients du monde entier avec des solutions de fixation fiables et de haute qualité.   Notre équipe est enthousiasmée par les liens établis et les connaissances acquises lors de cette exposition, ce qui stimulera notre engagement envers l'innovation et l'excellence dans l'industrie de la fixation.   Merci de votre soutien et de votre partenariat continus alors que nous continuons à repousser les limites de la technologie de fixation. Ensemble, nous construisons un monde plus sûr et plus connecté.

Les moules de forgeage à froid et d'extrusion à froid fabriqués par Henghui Mold sont largement utilisés dans divers domaines de la mise en forme des métaux. Les principaux matériaux extrudés comprennent le cuivre, l'acier inoxydable, l'alliage de titane, l'acier à haute teneur en carbone, le nickel, l'oxyde d'étain argenté, l'aluminium et autres métaux lourds.

    Type de machine s H est L1 ((FIXE) L2 (déplacement) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 Un quart 25 25,40- Je ne sais pas.80 100 115 Je vous en prie. 25 25,40- Je ne sais pas.80, 105 127 140 3/8 25 25,40- Je ne sais pas.80, 105 150 165 - Un demi 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 Je vous en prie. 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (I)  

Henghui Precision Mold s'engage dans l'innovation de la technologie de formage des métaux de pointe, en suivant le rythme du développement des moules des machines de formage de pièces à grande vitesse de classe mondiale, en innovant l'utilisation de matériaux bruts en acier au tungstène importé, en combinant avec le processus de fabrication original, et en améliorant continuellement dans le domaine de la technologie de rectification des trous internes. Les moules en acier au tungstène produits sont utilisés en série dans les machines de formage de pièces à grande vitesse importées.

Le principal procédé de fabrication des fixations comprend:Achat de matières premières → réinspection → blanchiment → fraisage à froid ou forgeage à chaud (boulons et écrous) → traitement thermique → essai de performance → usinage → laminage de fil → tableauTraitement de surface → inspection de surface → NDT → inspection des dimensions → emballage et transport et autres procédés.Un grand nombre de résultats d'analyse des défaillances de fatigue des boulons de haute résistance montrent que plus de 70% des défaillances de fatigue résultent de dommages de surface, de décarburation à l'articulation de la tête et de la tige,petites fissures évidentes lors du traitement ou de l'usinage des filsLes discontinuités dans les traces de couteau, la corrosion de surface et la structure éteinte ne sont pas uniformes en raison de la forte concentration de contraintes.la promotion et la mise en œuvre de la nouvelle norme GB/T3098.23, 24 et 25 doivent faire de grands efforts,Il est suggéré de renforcer et d'optimiser la gestion de la qualité des fixations, de la conception, de l'approvisionnement, de la fabrication, de l'installation, de la gestion de la non-conformité, de l'inspection et des essais.la conception du dispositif de fixation doit renforcer l'universalité et la normeLa normalisation et le code d'identification, les marchés publics devraient limiter le prix d'offre le plus bas,l'inspection de la fabrication peut tenir compte de la responsabilité de l'unité d'inspection de tiers pour plusieurs parties., renforcer les dossiers d'installation et l'exploitation conformément aux normes, et renforcer l'analyse des causes de la gestion de la non-conformitéEt les retours d'expérience, l'inspection et la réinspection sont parallèles.

Nom de l'exposition : Fastener Fair Global 2023, Stuttgart, Allemagne Organisateur : Maibux Convention and Exhibition Group, Royaume-Uni Date : 21-23 mars 2023 Lieu : Centre d'exposition international, Stuttgart, Allemagne   À sa 9e édition, l'exposition représente une vitrine incontournable de produits et de services, combinée à diverses opportunités d'achat et de réseautage pour les fournisseurs, fabricants et distributeurs internationaux de fixations industrielles, de fixations pour la construction, de technologies de fabrication de fixations et de produits et services connexes.

Temps d'exposition: du 22 au 24 mai 2023Le lieu de l'exposition: salle d'exposition de l'Exposition universelle de Shanghai (numéro 1099, rue Guozhan, nouvelle zone de Pudong, Shanghai)Surface d'exposition: 42000 m2Nombre d'exposants: 800Le stand standard: 2000Public attendu: 36000 au pays et à l'étranger+Les autorités chinoises ont déclaré que la Commission avait procédé à une évaluation de l'efficacité de l'enquête et qu'elle n'avait pas fourni de preuves concluantes.La Commission a adopté une proposition de directive relative à la mise en œuvre de la présente directive.., LtdLes organisateurs sont: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Site officiel de l'exposition: www.Afastener.com